Introducción – Esta Norma Recomendada por SAE está destinada a servir como una guía al seleccionar, enrutar, fabricar, instalar, reemplazar, mantener y almacenar mangueras para sistemas de potencia de fluidos. Está sujeta a cambios con actualizaciones en base a experiencia y avances técnicos. Para los nuevos en el uso de mangueras en un sistema de este tipo, esta guía describe prácticas que se deben tomar en cuenta en cada fase del diseño y uso del sistema. Los diseñadores y usuarios experimentados, así como los menos experimentados, pueden usar este esquema como una lista de consideraciones a tener en cuenta.

Los sistemas de potencia de fluidos son complejos y requieren un conocimiento extenso de los requisitos del mismo y de los diferentes tipos de mangueras. Por lo tanto, las instrucciones detalladas, exhaustivas y con modelos paso a paso no son prácticas y están fuera del alcance de este documento.
Los diseñadores y usuarios menos experimentados que necesiten más información pueden consultar a especialistas como proveedores y fabricantes de mangueras, utilizando esta guía como apoyo para mejorar su proceso de comunicación.

Consideraciones de seguridad – Las prácticas que aquí se recomiendan implican consideraciones de seguridad; le pedimos las tenga en cuenta durante todas las fases del diseño y uso de los sistemas de mangueras.
La selección, fabricación, instalación o mantenimiento inadecuados de mangueras y conjuntos de mangueras para sistemas de potencia de fluidos pueden resultar en lesiones personales graves o daños a la propiedad.
Estas prácticas recomendadas pueden reducir la probabilidad de fallos de componentes o del sistema, reduciendo así el riesgo de lesiones o daños.

  1. Alcance – SAE J1273 proporciona directrices para la selección, enrutamiento, fabricación, instalación, reemplazo, mantenimiento y almacenamiento de mangueras y conjuntos de mangueras para sistemas de potencia de fluidos. Muchas de estas prácticas recomendadas por SAE también se pueden adecuar a otras mangueras y sistemas.
  2. Referencias
    • 2.1 Aplicación en Publicaciones – Las siguientes publicaciones forman parte de esta especificación en la medida especificada aquí. A menos que se indique lo contrario, se aplicará la última edición de las publicaciones de SAE. a. SAE J343 – Pruebas y Procedimientos para Mangueras Hidráulicas y Conjuntos de Mangueras de la Serie SAE 100R. b. SAE J514 – Conectores para Tubos Hidráulicos. c. SAE J517 – Manguera Hidráulica. d. SAE J1927 – Análisis de Daños Acumulativos para Conjuntos de Mangueras Hidráulicas.
    • 2.1.2 Publicación ISO – Disponible en ANSI, 25 W. 43rd St. Nueva York, NY 10036-8002.
  3. Definiciones – Estas explicaciones solo sirven para aclarar el presente documento y no están destinadas a ser autónomas. Se presentan de forma secuencial, con las anteriores ayudando a explicar las posteriores.
    • 3.1 Potencia de Fluidos – Energía transmitida y controlada usando fluidos hidráulicos presurizados o aire comprimido.
    • 3.2 Manguera – Conductor flexible. En el presente documento, el término manguera también puede referirse a un conjunto de mangueras con accesorios relacionados, utilizados en el uso de potencia de fluidos.
    • 3.3 Conector de Manguera o Conector – Conector que puede acoplarse al extremo de la manguera.
    • 3.4 Conjunto de Mangueras – Manguera con conectores de manguera adjuntos.
    • 3.5 Falla de la Manguera – Evento en el que una manguera deja de cumplir con los requisitos del sistema.
    • 3.6 Vida Útil de la Manguera – Período durante el cual una manguera cumple con los requisitos del sistema, sin necesidad de ser reemplazada.
  4. Consideraciones de Seguridad – Las condiciones y situaciones potenciales enumeradas en los puntos 4.1 a 4.7 pueden provocar lesiones personales y/o daños a la propiedad. Esta lista no es exhaustiva. Considere medios razonables y factibles, incluidos los descritos en esta sección, para reducir el riesgo de lesiones o daños.
    • 4.1 Inyecciones de Fluidos – Los chorros finos de fluidos a alta presión pueden penetrar la piel y causar lesiones graves en la piel y en los tejidos e, incluso, pérdida de extremidades. Reduzca este riesgo mediante la adecuada operación de enrutamiento cuidadoso, componentes adyacentes, advertencias, protecciones y programas de capacitación. Despresurice antes de desconectar las líneas y evite el contacto con los fluidos que lleguen a escapar. Maneje todas las fugas como presurizadas y tome en cuenta que pueden estar suficientemente calientes como para quemar la piel. Nunca use partes del cuerpo para verificar fugas. Si ocurre un accidente de inyección de fluidos, consulte a un médico de inmediato. ¡NO DEMORE O TRATE COMO UN CORTE SIMPLE! Cualquier fluido inyectado en la piel debe ser removido quirúrgicamente en pocas horas, o puede resultar en gangrena. Asegúrese de que la lesión sea atendida por un especialista, en caso contrario, tome en cuenta que los médicos no familiarizados con este tipo de lesión deben consultar a una fuente médica calificada en este tipo de accidentes.
    • 4.2 Manguera Chicoteante – Si un conjunto de mangueras a presión se rompe, los conectores pueden ser lanzados a alta velocidad y la manguera suelta puede chicotear con gran fuerza. Esto es especialmente cierto en sistemas de fluidos comprimibles. Considere protecciones y restricciones para proteger contra lesiones a los operadores.
    • 4.3 Quemaduras por Fluidos Transportados – La mayoría de los medios de potencia de fluidos pueden alcanzar temperaturas que llegan a quemar la piel. Si hay riesgo de quemaduras, considere protecciones para evitar lesiones, especialmente en áreas ocupadas por operadores.
    • 4.4 Incendios y Explosiones por Fluidos Transportados – La mayoría de los medios de potencia de fluidos, incluidos los fluidos hidráulicos resistentes al fuego, pueden arder en ciertas condiciones. Los fluidos que escapan de sistemas presurizados pueden formar una niebla o spray fino que puede incendiarse o explotar al contacto con una fuente de ignición. Tome las medidas de seguridad necesarias en la selección, protección y enrutamiento de la manguera para minimizar el riesgo de combustión.
    • 4.5 Incendios y Explosiones por Descarga de Electricidad Estática – El fluido que pasa por la manguera puede generar electricidad estática, provocando descargas eléctricas. Esto puede crear chispas que enciendan los fluidos del sistema. Cuando exista este riesgo, seleccione mangueras diseñadas para conducir la carga estática a tierra.
    • 4.6 Choque Eléctrico – La electrocución puede ocurrir si la manguera conduce electricidad a través de una persona. La mayoría de las mangueras son conductoras y muchas contienen metal o tienen conectores metálicos. Incluso las mangueras no conductoras pueden ser conductos de electricidad si transportan fluidos conductores. Tenga en cuenta el enrutamiento o uso de mangueras cerca de fuentes eléctricas. Cuando esto no se pueda evitar, seleccione mangueras adecuadas. Las mangueras no conductoras deben considerarse. SAE J517 – 100R7 y 100R8, con cubiertas naranjas marcadas como «No conductoras» están disponibles para aplicaciones que requieran mangueras no conductoras.
    • 4.7 Mecanismos Controlados por Potencia de Fluidos – Los mecanismos controlados por fluidos en mangueras pueden volverse peligrosos cuando una manguera falla. Por ejemplo, cuando una manguera estalla, los objetos sostenidos por la presión del fluido pueden caer, o los vehículos o máquinas pueden perder los frenos o la dirección. Si los mecanismos son controlados por potencia de fluidos, considere modos seguros de falla que minimicen los riesgos de lesiones o daños.
  5. Selección y Direccionamiento de Mangueras – Una variedad de factores influyen en la vida útil de la manguera y en la capacidad del sistema de potencia de fluidos para operar satisfactoriamente. Los efectos combinados de estos factores son a menudo impredecibles, por lo que esta guía no debe ser considerada como un estándar de diseño. Para su uso fuera de la especificación SAE J517, SAE J514 u otros estándares relevantes, la funcionalidad de los conjuntos de mangueras debe determinarse mediante pruebas adecuadas. Analice cuidadosamente cada sistema, luego diseñe los enrutamientos y seleccione la manguera y los componentes relacionados para cumplir con los requisitos de rendimiento y la vida útil de la manguera, así podrá minimizar los riesgos de lesiones personales y/o daños a la propiedad. Deberá considerar los siguientes factores:
    • 5.1 Presiones del Sistema – La presión excesiva puede acelerar la falla del conjunto de mangueras. Analice la presión constante y las frecuencias y amplitudes de los aumentos de presión, como pulsos y picos. Estos son aumentos rápidos y transitorios de presión que pueden no ser identificados por muchos manómetros comunes y se pueden mostrar en instrumentos de medición electrónicos de alta respuesta. Para una vida útil máxima, la selección de la manguera debe basarse en la presión del sistema. La manguera puede usarse por encima de su presión máxima de trabajo donde se acepte una reducción en la vida útil. SAE J1927 proporciona un método para ayudar a predecir la vida útil de una manguera reforzada para una aplicación hidráulica dada, donde los picos de presión de sobrepresión varían y/o los picos de presión más altos ocurren infrecuentemente.
    • 5.2 Succión – Para uso en actividades de succión, seleccione mangueras que resistan tanto las presiones negativas como positivas que el sistema impone.
    • 5.3 Presión Externa – En ciertas actividades, la presión externa puede superar la presión interna del fluido. Considere las presiones externas y consulte a los fabricantes si es necesario.
    • 5.4 Temperatura – Exceder las especificaciones de temperatura de la manguera puede reducir significativamente su vida útil. Seleccione aquellas que cumplan con las temperaturas del fluido y ambiente, tanto estáticas como transitorias.
    • 5.5 Permeación – La permeación es la filtración de fluido a través de la manguera. Considere los efectos de esta característica al seleccionar mangueras, especialmente con fluidos gaseosos.
    • 5.6 Compatibilidad del Material de la Manguera – Las variables que pueden afectar la compatibilidad de los fluidos del sistema con los materiales de la manguera incluyen, entre otras: a) Presión del Fluido, b) Temperatura, c) Concentración y d) Duración de la Exposición. Debido a la permeación (ver 5.5), considere la compatibilidad de los fluidos del sistema con la manguera, el tubo, la cubierta, el refuerzo y los accesorios. Consulte a los fabricantes de fluidos y mangueras para obtener información sobre la compatibilidad. NOTA: Muchas tablas de compatibilidad de fluidos/elastómeros en los catálogos de los fabricantes muestran calificaciones basadas a temperatura ambiente (21°C). Estas calificaciones pueden cambiar a otras temperaturas. Lea cuidadosamente las notas en las tablas de compatibilidad y, en caso de duda, consulte al fabricante.
    • 5.7 Medio Ambiente – Las condiciones ambientales pueden causar degradación de las mangueras y los accesorios. Las condiciones a evaluar incluyen, entre otras: a) Luz Ultravioleta, b) Agua Salada, c) Contaminantes del Aire, d) Temperatura (ver 5.4), e) Ozono, f) Productos Químicos, g) Electricidad y h) Abrasión. De ser necesario, consulte al fabricante para obtener más información.
    • 5.8 Descarga de Electricidad Estática – El fluido que pasa por la manguera puede generar electricidad estática resultando en una descarga eléctrica estática. Esto puede crear chispas que pueden perforar la manguera. Si existe este potencial, seleccione mangueras con suficiente conductividad para llevar la carga eléctrica estática a tierra.
    • 5.9 Tamaño – La potencia transmitida por el fluido presurizado varía con la presión y la tasa de flujo. Seleccione mangueras de tamaño adecuado para minimizar la pérdida de presión y evitar daños por generación de calor o velocidad excesiva. Realice cálculos o consulte al fabricante para dimensionar a velocidades de flujo.
    • 5.10 Usos No Contemplados – Los conjuntos de mangueras están diseñados para las fuerzas internas de los fluidos conducidos. No jale de la manguera ni la utilice para propósitos que puedan aplicar fuerzas externas para las que ésta o sus accesorios no fueron diseñados.
    • 5.11 Especificaciones y Estándares – Consulte las especificaciones y estándares aplicables al seleccionar mangueras y accesorios para aplicaciones específicas.
    • 5.12 Uso en Actividades No Consideradas – El uso en actividades no consideradas por el fabricante o los estándares de la industria pueden requerir pruebas especiales antes de seleccionar una manguera.
    • 5.13 Limpieza de la Manguera – Los requisitos de limpieza de los componentes del sistema, además de la manguera, determinarán los requisitos de limpieza de la aplicación. Consulte la información de limpieza de los componentes del fabricante para todos los componentes del sistema. Los conjuntos de mangueras varían en niveles de limpieza; por lo tanto, especifique conjuntos de mangueras con la limpieza adecuada para el sistema.
    • 5.14 Conexiones de Manguera – La selección de las conexiones adecuadas es esencial para el funcionamiento correcto y el uso seguro de la manguera y su equipo de ensamblaje relacionado. Cada conección está calificada. Por ello es importante seleccionar aquellas compatibles con la actividad en la que se va a utilizar. La selección incorrecta de las conexiones puede ocasionar lesiones o daños por fugas, o por la separación de los conjuntos de mangueras. (Ver 4.2, 6.2, 6.3 y 6.4)
    • 5.15 Vibración – La vibración puede reducir la vida útil de la manguera. Si es necesario, realice pruebas para evaluar la frecuencia y amplitud de la vibración del sistema. Se pueden usar abrazaderas u otros medios para reducir sus efectos. Considere los requisitos de este tema al seleccionar la manguera y al predecir su vida útil.
    • 5.16 Protección de la Cubierta de la Manguera – Proteja la cubierta de la manguera contra la abrasión, erosión, enganches y cortes. Hay disponibles mangueras especiales resistentes a la abrasión y protectores de mangueras para protección adicional. Canalice correctamente la manguera para reducir la abrasión causada por el roce con otras mangueras u objetos que puedan desgastarla. (Ver Figura 1)
    • 5.17 Abuso Físico – Dirija correctamente la manguera para evitar: a) Cargas de Tracción, b) Cargas Laterales, c) Aplastamiento, d) Daños en las Roscas, e) Doblado, f) Daños en las Superficies de Sellado, g) Abrasión y h) Torsión.
    • 5.18 Adaptadores Tipo Giratorio – Los conectores o adaptadores tipo giratorio no transfieren presión a la manguera mientras se aprietan. Utilícelos según sea necesario para prevenir la torsión durante la instalación.
    • 5.19 Giros en Vivo – Si dos componentes en el sistema están girando en relación entre sí, es necesario considerar los giros en vivo. Estos conectores reducen la presión por giro transmitida a la manguera.
    • 5.20 Cintas y Abrazaderas – Use cintas y abrazaderas para soportar mangueras pesadas o largas y mantenerlas alejadas de las partes móviles. Considere las que eviten el movimiento que pueda causar abrasión.
    • 5.21 Radio Mínimo de Curvatura – El radio mínimo de curvatura está definido en SAE J343 y especificado en otros estándares SAE y en la documentación de productos del fabricante. Dirigir la manguera a menos del radio mínimo de curvatura puede reducir su vida útil. De igual forma, la curvatura aguda en la unión de la manguera y el accesorio puede resultar en fugas, rupturas o separación del conjunto. Ver 4.2 y Figuras 2A y 2B.
    • 5.22 Codos y Adaptadores – En casos especiales, use codos o adaptadores para aliviar la tensión de la manguera. (Ver Figura 3).
    • 5.23 Longitud – Las mangueras innecesariamente largas pueden aumentar la caída de presión y afectar el rendimiento del sistema. Cuando están presurizadas, las mangueras que son demasiado cortas pueden soltarse de sus conexiones o estresar las conexiones de los accesorios, causando fallos prematuros de los componentes metálicos o de sellado. Al establecer la longitud de la manguera, consulte las Figuras 4, 5 y 6.
      Use las siguientes prácticas:

      • 5.23.1 Absorción de Movimiento – Proporcione una longitud de manguera adecuada para distribuir el movimiento y evitar curvaturas menores al radio mínimo de curvatura.
      • 5.23.2 Tolerancias de la Manguera y la Máquina – Diseñe la manguera para permitir cambios de longitud en el movimiento de la máquina y sus tolerancias.
      • 5.23.3 Cambio de Longitud de la Manguera debido a la Presión – Diseñe la manguera para ajustar cambios en su longitud por variaciones de presión. NO cruce ni sujete juntas mangueras de alta y baja presión. La diferencia en los cambios de longitud podría desgastar las cubiertas de las mangueras.
    • 5.24 Movimiento y Flexión de la Manguera – La manguera permite el movimiento relativo entre los componentes del sistema. Analice esta característica al diseñar los sistemas, tomando en cuenta que el número de ciclos puede afectar significativamente la vida útil de la manguera. Evite también múltiples planos de movimiento y torsión.
      Considere el movimiento de la manguera al seleccionarla y predecir su vida útil.
      En aplicaciones que requieren que la manguera se mueva o doble, consulte las Figuras 7A, 7B y 8, y tome en cuenta estas prácticas:

      • 5.24.1 – Doble sólo en un plano para evitar torsiones.
      • 5.24.2 – Evite que la manguera se doble en más de un plano. Si la manguera sigue una curvatura compuesta, divídala en segmentos separados que se flexionen solo en un lugar.
  6. Armado de Conjuntos de Mangueras – Las personas que arman un conjuntos de mangueras deben estar capacitadas en el uso adecuado del equipo y los materiales. Se deben seguir las instrucciones del fabricante y las prácticas enumeradas a continuación.
    Las conexiones ensambladas correctamente son vitales para la integridad de un conjunto de mangueras. Un ensamblado incorrecto puede llevar a la separación de la manguera y causar lesiones graves o daños a la propiedad debido a los posibles chicoteos, incendios o explosiones de vapor.

    • 6.1 Inspección de Componentes – Antes del ensamblaje, examine los componentes para verificar:
      • Estilo o tipo
      • Limpieza
      • Cubiertas sueltas
      • Muescas
      • Obstrucciones internas
      • Tamaño
      • Defectos visibles
      • Daños
      • Longitud
      • Ampollas
      • Rebabas
    • 6.2 Conectores de Manguera – Los componentes de conectores de manguera de un fabricante pueden no ser compatibles con los de otro proveedor. Por ejemplo, no utilice un conector de boquilla de un fabricante con un conector de manguito de otro. Es responsabilidad del armador consultar las instrucciones escritas del fabricante o comunicarse directamente con él para obtener información sobre los componentes de conectores adecuados.
    • 6.3 Compatibilidad entre Manguera y Conector – Es necesario determinar cuidadosamente la compatibilidad adecuada entre la manguera y el conector. La selección debe basarse en las recomendaciones del fabricante, respaldadas por pruebas según estándares de la industria, como SAE J517.
      Las mangueras de un fabricante no suelen ser compatibles con los conectores de otro. No mezcle mangueras y conectores de dos fabricantes sin la aprobación de ambos.
    • 6.4 Equipo de Ensamblaje de Mangueras – El equipo de ensamblaje de un fabricante generalmente no es intercambiable con el de otro fabricante. Es por ello que las mangueras y los conectores de un fabricante no deben ensamblarse con el equipo de otro.
    • 6.5 Equipo de Seguridad – Durante el armado, utilice el equipo de seguridad adecuado, incluyendo protección ocular, mascarilla para respirar y verifique que la ventilación del lugar sea la adecuada.
    • 6.6 Reutilización de Mangueras y Conectores – Al fabricar conjuntos de mangueras, no reutilice: a) Conectores de campo (reutilizables) que se hayan soltado o volado de la manguera. b) Cualquier parte de los conectores de manguera que hayan sido engarzados o prensados permanentemente a la manguera. c) Mangueras que hayan estado en servicio después de la revisión del sistema (ver 7.7).
    • 6.7 Limpieza de los Conjuntos de Mangueras – Los conjuntos de mangueras pueden contaminarse durante su armado. Limpie las mangueras según los niveles de limpieza especificados (ver 5.13).
  7. Instalación y Reemplazo de Mangueras – Realice las siguientes acciones al instalar conjuntos de mangueras en sistemas nuevos o al reemplazarlas en sistemas existentes:
    • 7.1 Inspección Previa a la Instalación – Antes de instalar los conjuntos de mangueras, examine:
      1. La longitud de la manguera y su direccionamiento para cumplir con el diseño original.
      2. Los conjuntos para verificar el estilo, tamaño, longitud e inconformidades invisibles.
      3. Las superficies de sellado de los conectores, para detectar rebabas, muescas u otros daños.
    • NOTA: Al reemplazar conjuntos de mangueras en sistemas existentes, verifique que el reemplazo sea de igual calidad al conjunto original.
    • 7.2 Manejo Durante la Instalación – Maneje la manguera con cuidado durante la instalación. Doblarla o torcerla a menos del radio mínimo de curvatura puede reducir su vida útil.
      Evite curvaturas agudas en la unión de la manguera con el conector. (Ver 5.21).
    • 7.3 Ángulo y Orientación de Torsión – La presión aplicada a una manguera torcida puede acortar la vida útil de la manguera o aflojar las conexiones. Para evitar la torsión, use la línea de impresión o marcas como referencia (ver Figura 9).
    • 7.4 Aseguramiento y Protección – Instale las restricciones y dispositivos de protección necesarios. Asegúrese de que estos dispositivos no creen puntos adicionales de tensión o desgaste.
    • 7.5 Direccionamiento – Revise las prácticas adecuadas de direccionamiento proporcionadas en la Sección 5 y haga las correcciones apropiadas para obtener un rendimiento óptimo.
    • 7.6 Torque de Ensamblaje – El extremo de conexión de un conector de manguera normalmente está enroscado para obtener un sello de presión ajustado cuando se conecta a un puerto, a un adaptador o a otro conector. A veces, los pernos o tornillos proporcionan la conexión enroscada.
      Cada tamaño y tipo de conexión requiere diferentes valores de torque, y estos pueden variar según el tipo de material o revestimiento exterior. Siga las instrucciones de torque apropiadas para obtener un sello de presión adecuado.
      Se debe utilizar una llave de torque calibrada adecuadamente para ajustar cada conexión, excepto cuando el fabricante especifique un número específico de giros planos hexagonales más allá del ajuste a mano para obtener el sello.
    • 7.7 Revisiones del Sistema – En sistemas hidráulicos, u otros sistemas de líquidos, elimine todo el aire atrapado después de completar la instalación. Siga las instrucciones del fabricante para probar el sistema en busca de posibles fallos y fugas.
      • 7.7.1 – Para evitar lesiones durante las revisiones del sistema:
        • No toque ninguna parte del sistema al verificar fugas (ver 4.1).
        • Manténgase fuera de áreas potencialmente peligrosas mientras prueba los sistemas de mangueras (ver Sección 4).
        • Alivie la presión del sistema antes de ajustar las conexiones.
  8. Inspección de Mantenimiento – Un programa de mantenimiento de mangueras y conectores puede reducir el tiempo de inactividad del equipo, mantener un rendimiento operativo óptimo y reducir el riesgo de lesiones personales y/o daños a la propiedad. El usuario debe diseñar e implementar un programa de mantenimiento que se adapte a la actividad específica y a cada manguera dentro de ella.
    • 8.1 Frecuencia de Inspección – Evalúe factores como la naturaleza y gravedad de la aplicación, el historial previo y la información de los fabricantes para establecer la frecuencia de las inspecciones visuales y las pruebas funcionales.
    • 8.2 Inspección Visual (Manguera y Conexiones) – Inspeccione visualmente la manguera y las conexiones en busca de:
      1. Fugas en la conexión de la manguera o en la manguera.
      2. Cubierta dañada, cortada o desgastada.
      3. Refuerzo expuesto.
      4. Manguera doblada, aplastada, aplanada o torcida.
      5. Manguera dura, rígida, agrietada por el calor o carbonizada.
      6. Cubierta con ampollas, blanda, degradada o suelta.
      7. Conectores agrietados, dañados o muy corroídos.
      8. Deslizamiento de la conexión en la manguera.
      9. Otros signos de deterioro significativo.
    • Si encuentra alguno de estos problemas, evalúe la necesidad de corregir o reemplazar el conjunto de mangueras.
    • 8.3 Inspección Visual (De los Otros Componentes) – Al inspeccionar visualmente las mangueras y las conexiones, evalúe también los elementos relacionados, incluyendo:
      1. Puertos con fugas.
      2. Abrazaderas, protectores o escudos de manguera dañados o faltantes.
      3. Suciedad y escombros excesivos alrededor de la manguera.
      4. Fluido del sistema: nivel, tipo, contaminación, condición y aire atrapado.
    • Si encuentra alguno de estos problemas, corríjalos adecuadamente.
    • 8.4 Prueba Funcional – Las pruebas funcionales determinan si los sistemas con mangueras están libres de fugas y operando correctamente. Realice estas pruebas de acuerdo a la información proporcionada por los fabricantes del equipo.
  9. Almacenamiento de Mangueras – Los años de antigüedad y la forma de almacenamiento pueden afectar la vida útil de la manguera. Tome en cuenta las siguientes prácticas al almacenar mangueras.
    • 9.1 Control de Antigüedad – Mantenga un sistema de control de antigüedad para asegurar que la manguera se use antes de que expire su vida útil. La vida útil es el período durante el cual es razonable esperar que la manguera conserve todas sus capacidades para prestar el servicio previsto.
      Almacene de manera que facilite el control de antigüedad y su uso basado en la fecha de fabricación en la manguera o el conjunto de mangueras.
      Según SAE J517:

      1. La vida útil de la manguera de caucho en forma a granel, o en conjuntos de mangueras que pasan la inspección visual y la prueba de presión, es de cuarenta trimestres (diez años) desde la fecha de fabricación.
      2. Se considera que la vida útil de la manguera de termoplástico y PTFE es ilimitada.
    • 9.2 Almacenamiento – Almacene las mangueras y los conjuntos de mangueras con los extremos tapados, en un área fresca, oscura y seca. Tenga cuidado de evitar daños que puedan reducir su vida útil y siga la información del fabricante sobre almacenamiento y vida útil.
      Algunos ejemplos de los factores que pueden afectar negativamente a las mangueras en almacenamiento son:

      1. Temperatura.
      2. Ozono.
      3. Aceites.
      4. Líquidos corrosivos.
      5. Roedores.
      6. Humedad.
      7. Luz ultravioleta.
      8. Solventes.
      9. Insectos y humos.
      10. Materiales radiactivos.
    • Si tiene dudas sobre la calidad o uso de las mangueras o conjuntos de mangueras realice las situientes pruebas:
      1. Flexione la manguera al radio mínimo de curvatura y compárela con una nueva. Después de flexionar, examine la cubierta y el tubo en busca de grietas. Si aparecen grietas, por pequeñas que sean, elimine esa manguera.
      2. Si la manguera está reforzada con alambre y es inusualmente rígida, o se escucha un sonido de crujido al flexionar, verifique si hay óxido cortando una sección de la cubierta de una muestra. El óxido sería otra razón para eliminar la manguera.
      3. Si persisten las dudas, contacte al armador del conjunto de mangueras para realizar pruebas de presión o cualquier otra prueba necesaria para verificar la calidad de la manguera.

Recursos

Guía de Producto de Mangueras Hidráulicas

Guía de producto de mangueras, uniones, accesorios y faldones