Jason Industrial, un proveedor líder de soluciones de mangueras industriales de alta calidad y un orgulloso miembro del Grupo AMMEGA, se complace en anunciar su participación en la próxima Convención Anual de NAHAD (Asociación para la Distribución de Mangueras y Accesorios), programada del 28 de abril a mayo. 1 de enero de 2024, en San Diego, California. Este año, Jason Industrial exhibirá sus productos y servicios innovadores en el stand 707, donde la compañía también presentará oficialmente su nueva línea integral de mangueras, lo que marca una expansión significativa en su oferta a clientes de diversas industrias.
La Convención Anual de NAHAD es reconocida por reunir a líderes de la industria, innovadores y profesionales de todo el mundo para compartir ideas, tecnologías y tendencias que darán forma al futuro de la distribución de mangueras y accesorios. La participación de Jason Industrial subraya su compromiso de mantenerse a la vanguardia de los desarrollos de la industria y fomentar las conexiones con clientes y socios.
Presentamos la nueva gama completa de mangueras
Anticipándose a la Convención NAHAD 2024, Jason Industrial se enorgullece de lanzar su nueva línea de mangueras industriales, diseñadas teniendo en cuenta la tecnología de vanguardia y los comentarios de los clientes. Esta expansión es un testimonio de la dedicación de la empresa a la innovación, la calidad y la satisfacción del cliente. La nueva línea de productos incluye:
Manguera roja para aire/agua de EPDM de servicio general 4300: diseñada para aplicaciones de aire y agua de servicio general, que ofrece resistencia superior a la abrasión y al ozono, flexibilidad y facilidad de manejo.
Manguera negra de aire/agua de EPDM de servicio general 4301: Con una cubierta duradera de EPDM negra para mayor protección, esta manguera es ideal para aplicaciones versátiles de aire y agua.
Manguera no conductora de NBR/PVC multiusos 4306 MP300: Especialmente diseñada para aplicaciones que requieren propiedades no conductoras, esta manguera resistente al aceite es adecuada para las industrias de procesamiento de metales y automotrices.
Manguera no conductora Atlas MP500 4308: perfecta para neumática de alta presión y transferencia de productos a base de aceite, ofreciendo rendimiento y durabilidad excepcionales.
Miguel Velázquez, director de gestión de productos de Jason Industrial, expresó su entusiasmo por las nuevas ofertas y afirmó: “Reconocimos la necesidad de ampliar nuestra cartera para satisfacer mejor los diversos requisitos de nuestros clientes. Esta nueva gama de mangueras encarna nuestro compromiso de proporcionar soluciones integrales que mejoren la eficiencia y la confiabilidad”. Aprende más aquí: https://jasonindustrial.com/es/jason-industrial-lanza-una-nueva-linea-completa-de-mangueras-para-mejorar-la-oferta-a-los-clientes/
Visítenos en el stand n.° 707
Jason Industrial invita a todos los asistentes a NAHAD 2024 a visitar el stand n.° 707 para explorar la nueva línea de mangueras y aprender más sobre cómo estos productos pueden revolucionar sus operaciones. El equipo espera interactuar con los clientes, responder preguntas y discutir cómo las soluciones de Jason Industrial pueden satisfacer las necesidades cambiantes de la industria.
Para obtener más información sobre Jason Industrial y su participación en NAHAD 2024, visite www.portal2.nahad.org.
Jason Industrial, como proveedor líder de soluciones de mangueras industriales y miembro del Grupo AMMEGA, anuncia con orgullo el lanzamiento de su nueva línea completa de mangueras, dirigida a ofrecer un mejor rendimiento y versatilidad para los consumidores de las diversas industrias. Esta expansión retrata el compromiso de Jason Industrial de proporcionar productos de alta calidad y satisfacer las necesidades diversas de sus clientes.
La nueva línea de mangueras incluye cuatro productos clave:
4300 Manguera Roja de Servicio General EPDM para Aire/Agua: Ideal para aplicaciones generales de aire y agua, ofrece resistencia a la abrasión y al ozono, flexibilidad y facilidad de manejo. Fabricada a partir de tubería roja EPDM (monómero de etileno propileno dieno) altamente duradera y reforzada con múltiples espirales de hilo de poliéster. Es adecuada para temperaturas que van de -40°F a 200°F y está disponible en 200 y 300 PSI.
4301 Manguera Negra de Servicio General EPDM para Aire/Agua: Similar a la serie 4300, esta manguera proporciona versatilidad y durabilidad en aplicaciones de aire y agua, con una cubierta negra EPDM (monómero de etileno propileno dieno) para protección adicional y reforzada con múltiples hebras de hilo de poliéster en espiral. Es adecuada para temperaturas que van de -40°F a 200°F y se encuentra disponible en 300 PSI.
4306 Manguera No Conductiva Multiuso NBR/PVC MP300: Con propiedades no conductoras y resistencia al aceite, esta manguera es adecuada para aplicaciones especializadas donde la conductividad eléctrica es una preocupación, como en las industrias de procesamiento de metales y automotriz. Fabricada con un tubo de nitrilo ARPM Clase A, cubierta de mezcla de nitrilo ARPM Clase A y cuatro espirales de hilo de poliéster. Es adecuada para temperaturas que van de -20°F a 180°F y disponible en 300 PSI.
4308 Manguera No Conductiva Atlas MP500 (Cubierta Amarilla MSHA 1C-114/1): Diseñada para neumáticos de alta presión y transferencia de productos a base de aceite, esta manguera ofrece un rendimiento superior y durabilidad en entornos industriales exigentes. Hecha de tubería de nitrilo ARPM Clase A, cuenta con una cubierta de nitrilo carboxilato ARPM Clase A y refuerzo de cuatro espirales de hilo sintético. Es adecuada para temperaturas que van de -40°F a 212°F y disponible en 500 PSI.
Miguel Velázquez, Director de Gestión de Productos para Jason Industrial, expresó su entusiasmo sobre el lanzamiento, declarando: “Identificamos una brecha en nuestro portafolio y reconocimos la necesidad de ofrecer una línea completa de mangueras para servir mejor a nuestros clientes. Esta nueva gama refleja nuestra dedicación a la innovación y la satisfacción del cliente.”
Los clientes pueden descargar el nuevo catálogo de mangueras en línea para explorar la gama completa de productos aquí.
Las mangueras hidráulicas e industriales vienen en una gran variedad de especificaciones para adaptarse a diversas actividades. Elegir la manguera correcta para su proyecto requiere realizar diversas consideraciones como: el mejor material de manguera, tamaño, calificación de presión y otros factores. Esta guía le ayudará a elegir la manguera ideal, basada en sus requerimientos.
Elección de Mangueras del Catálogo de Jason Industrial
Dependiendo de sus necesidades individuales, estos son los principales tipos de mangueras que puede elegir.
Mangueras Industriales
Este tipo de manguera mueve materiales para procesar en un entorno industrial o, con la elección adecuada de manguera, puede usarse con vapor, neumática u otras funciones del proceso. Las mangueras industriales están diseñadas para resistir factores ambientales como la abrasión y la corrosión y vienen en muchos tamaños para satisfacer los requisitos de varias actividades.
En Jason Industrial, podrá encontrar mangueras industriales y accesorios de alta calidad para aire, agua, manejo de alimentos, petróleo, aceite, químicos y otras actividades dentro de la industria. Diseñadas para su durabilidad en condiciones industriales severas, estas mangueras tienen características adaptadas para cada caso de uso específico.
Mangueras Hidráulicas
Si necesitas transportar fluidos bajo presión y conectar componentes en un sistema hidráulico, debe seleccionar la manguera hidráulica apropiada. Estas mangueras constan de un tubo interior de material elastomérico o de goma, con capas de refuerzo de textiles, metales u otros materiales y cubiertas por una capa protectora externa. Este diseño duradero resiste la presión mientras permanece lo suficientemente flexible para encajar en espacios confinados, haciéndolas adecuadas específicamente para aplicaciones hidráulicas.
Al igual que las mangueras industriales, las mangueras hidráulicas están disponibles en múltiples opciones de material y tamaño para satisfacer los diferentes requisitos de cada actividad, con una amplia variedad de extremos de conectores de acoplamientos aprobados por Jason.
Consideraciones para Seleccionar Una Manguera
Al elegir una manguera para su actividad, recomendamos seguir la guía STAMPED para la selección, que, por su su siglas en inglés, significa «tamaño, temperatura, aplicación, medio, presión, extremos y entrega». La combinación correcta de estas características le ayudará a hacer la elección correcta para sus necesidades.
Tamaño: Encuentre un tamaño de manguera con la longitud adecuada, así como diámetros interiores y exteriores. Un tamaño inapropiado puede llevar a tasas de flujo reducidas, caída de presión y estrés excesivo.
Temperatura: Además del tamaño, considere las temperaturas ambiente y del fluído que la manguera necesitará soportar. La temperatura del fluído puede afectar las propiedades de flujo del material transportado, por lo que la manguera debe permanecer resiliente bajo estas condiciones.
Aplicación: Elija una manguera que cumpla con todos los requisitos regulatorios ambientales e industriales, incluídas las regulaciones locales y federales.
Medio: El tipo de medio que bombea su manguera también influirá en su tipo. Por ejemplo, es posible que necesite transportar químicos o aceites especializados. Dependiendo del líquido, necesitará seleccionar los componentes adecuados para su manguera, incluyendo cubiertas, tubos, O-rings y acoplamientos.
Presión: El material y la construcción de la manguera impactarán en su calificación de presión, lo que ayudará a determinar si la manguera es adecuada para una actividad en específico. La calificación de presión también influye en el costo, las necesidades de mantenimiento, el radio de curvatura y la flexibilidad general de la manguera.
Extremos: Elija extremos de manguera con un diámetro interior y diseño compatibles con su actividad. Los materiales de los extremos también deben trabajar con el medio que tiene la intención de bombear, previniendo las fugas y las potencialmente peligrosas contaminaciones químicas.
Entrega: Al seleccionar un nuevo sistema de manguera, usted se beneficiará de trabajar con un socio que pueda proporcionar una entrega rápida desde el stock de las mangueras y accesorios/acoplamientos que cubran sus necesidades.
Encuentre la Manguera Adecuada para Tu Aplicación en Jason Industrial
En base a sus especificaciones, podrá elegir entre una variedad de mangueras industriales e hidráulicas en Jason Industrial. Nuestras mangueras ofrecen un rendimiento confiable y duradero transportando químicos, alimentos y bebidas, vapor, aire, petróleo, aceite, agua y más. También ofrecemos varios accesorios, como sierras de manguera, prensadoras y protectores.
En el mundo de la maquinaria industrial y el equipo pesado, los héroes anónimos que mantienen las operaciones funcionando sin problemas a menudo son pasados por alto. Las mangueras hidráulicas sirven como las líneas vitales de los sistemas hidráulicos, facilitando la transmisión de poder y fluidos dentro de una multitud de aplicaciones industriales. Cuando se trata de cumplir con las rigurosas demandas de fiabilidad, durabilidad y rendimiento, Las mangueras hidráulicas de Jason Industrial se presentan como la opción preferida para negocios en todo el mundo. En este blog profundizaremos en las ventajas que posicionan a las mangueras hidráulicas de Jason Industrial como la solución definitiva para industrias a lo largo del continente americano.
Duabilidad Incomparable
Muchas actividades pueden ser excepcionalmente exigentes, sometiendo a las mangueras hidráulicas a temperaturas extremas, fluctuaciones de presión y materiales abrasivos. Jason Industrial reconoce este desafío y ha diseñado sus mangueras hidráulicas para una durabilidad excepcional. Elaboradas con materiales de primera calidad, están diseñadas para resistir las condiciones más duras, respaldando un rendimiento sostenido y una longevidad incluso en los entornos más desafiantes.
Descubra una durabilidad y rendimiento sin paralelo con mangueras con cobertura Dreamshield
La Serie 5122 de Jason Industrial ,con cobertura Dreamshield, es un ejemplo ideal para servicios hidráulicos de alta presión. Cuenta con un tubo de caucho sintético, una cobertura sintética de caucho Dreamshield extra resistente a la abrasión y cuatro refuerzos de acero de alta tensión, compatible con Acoplamientos de la Serie 40/JB40, y disponible en tamaños de ⅜” a 2”.
Cualquier manguera de la serie hidráulica de Jason Industrial que termine en “2” incluirá la cobertura Dreamshield. Contactaea Jason Industrial para más información sobre esta serie de productos hidráulicos.
Versatilidad Adaptada a la Industria
Las mangueras hidráulicas de Jason Industrial ofrecen un grado notable de versatilidad que cumple con los requisitos de varias industrias. Ya sea que su negocio opere en construcción, agricultura, minería u otros sectores que dependen de sistemas hidráulicos, Jason Industrial proporciona una gama completa de mangueras. Disponibles en varios tamaños, clasificaciones de presión y materiales, estas mangueras ofrecen soluciones de calidad para tu aplicación específica.
Rendimiento Excepcional
Las mangueras hidráulicas de Jason Industrial destacan como ejemplares de confiabilidad y eficiencia. Ingeniadas meticulosamente para ofrecer un rendimiento excepcional, estas mangueras satisfacen una amplia gama de necesidades de sistemas hidráulicos, ofreciendo una gama completa de clasificaciones PSI. Con mangueras aptas para manejar situaciones de alta presión, la línea de productos de Jason Industrial atiende las más diversas demandas de actividades hidráulicas. Ya sea que requiera mangueras para tareas estándar o para operaciones de alta presión, Jason Industrial ofrece una gama completa de soluciones diseñadas para satisfacer las necesidades de sus sistemas hidráulicos que le permitirá operar con la máxima eficiencia. Explore la serie completa de mangueras aquí.
Un Compromiso con la Seguridad
En Jason Industrial, priorizamos la seguridad en cada aspecto de nuestro diseño y producción de mangueras hidráulicas. Estamos orgullosos de ser miembros del Instituto de Seguridad de Mangueras de NAHAD, lo que subraya nuestro compromiso de mantener los más altos estándares de seguridad en la industria. Nuestras mangueras hidráulicas se someten a pruebas de la industria para no sólo cumplir, sino a menudo superar los estándares de la industria. Nuestras mangueras están bien equipadas para manejar los requisitos exigentes de los sistemas hidráulicos sin comprometer la seguridad. Recomendamos usar el proceso STAMPED para determinar la elección correcta de productos. Nuestros productos se adhieren a los estándares de la industria apropiados, respaldando su capacidad para manejar las rigores de los sistemas hidráulicos sin comprometer la seguridad. Para preguntas específicas sobre tu aplicación o preguntas sobre productos, por favor, contacte a nuestro equipo de ingeniería de productos.
Reducción del Tiempo de Inactividad
El tiempo de inactividad representa una preocupación significativa de costo para cualquier negocio. Al optar por las mangueras hidráulicas de Jason Industrial, no solo estará invirtiendo en rendimiento sino también en duración. Nuestras mangueras están diseñadas para duración en el tiempo, reemplazando mangueras con menos frecuencia que antes. Muchos de nuestros clientes han informado extender sus intervalos de reemplazo de unos pocos meses a hasta 18 meses o más, un testimonio de la calidad de nuestros productos. Con su robusta fabricación, nuestras mangueras minimizan el riesgo de falla, reduciendo así el tiempo de inactividad. Esto se traduce en una mejora de la productividad, una disminución de los costos de mantenimiento y la protección de su margen de ganancia. El tiempo de inactividad representa una preocupación significativa de costos para cualquier negocio. Al elegir mangueras hidráulicas de Jason Industrial, no sólo invierte en rendimiento, sino también en un sistema de productos diseñados para la durabilidad.
Un Compromiso con la Sostenibilidad
En una era marcada por la conciencia ambiental, Jason Industrial demuestra un compromiso con la sostenibilidad y la responsabilidad ambiental, alineándose con los valores ecológicos contemporáneos, lo cual es de suma importancia tanto para nosotros como para todas las subsidiarias de Ammega.
En el ámbito de la maquinaria y equipo industrial, la importancia de contar con mangueras hidráulicas confiables, duraderas y de alto rendimiento no puede ser exagerada. Las mangueras hidráulicas de Jason Industrial son la elección discerniente para los negocios, renombradas por su excepcional durabilidad, adaptabilidad y rendimiento inquebrantable. Al seleccionar Jason Industrial, no sólo está adquiriendo mangueras hidráulicas; está asegurando un socio de confianza que comprende las necesidades distintivas de tu industria. Con las mangueras hidráulicas de Jason Industrial, usted puede confiar en que su maquinaria opera con la máxima eficiencia y fiabilidad, lo que se traduce en una reducción del tiempo de inactividad y una productividad maximizada: una fórmula ganadora para negocios en el sector industrial.
Consulte hoy mismo las Mangueras Hidráulicas de Jason Industrial o póngase en contacto para una asistencia personalizada.
En los sectores industrial y comercial, los conjuntos de mangueras hidráulicas generalmente están expuestos a condiciones ambientales difíciles y exigentes que, gradualmente, causan daño y degradación. También están sujetos a movimiento constante y vibración que causan roces y fricciones que llevan a un desgaste prematuro. Si bien ambas situaciones finalmente resultan en la falla de la manguera, el tiempo que toma llegar a ese punto puede variar según las medidas preventivas empleadas.
En el siguiente artículo delineamos algunos de los mejores métodos para proteger las mangueras hidráulicas de la falla, con el fin de extender su vida útil y ahorrar tiempo y dinero a los profesionales de la industria.
Proteger contra la Erosión
Una de las principales causas de la falla de la manguera es la erosión, que ocurre cuando una fuga externa provoca la entrada de fluido en la maquinaria. Las medidas de protección contra este problema son las siguientes:
Usar el tamaño de manguera correcto para la clasificación de velocidad máxima del sistema.
Verificar que la manguera no esté demasiado ajustada para el flujo del sistema y no sea demasiado abrasiva para el tubo interior.
Seguir las especificaciones de ingeniería, respecto a la instalación que vienen con la manguera al momento de la compra.
Asegurar la Compatibilidad del Fluido
Otra causa común de falla de la manguera hidráulica es el uso de fluidos de proceso incompatibles, lo que puede causar que el componente del tubo interior se hinche o se lave. Al seleccionar un conjunto de manguera hidráulica para un sistema, asegúrese que todos los materiales de fabricación, incluidos las coberturas exteriores, tubos interiores, accesorios y O-rings, sean apropiados para los fluidos de proceso del sistema.
Monitorear la Profundidad de Inserción
Durante las operaciones de ensamblaje, la manguera no debe empujarse más allá de su profundidad de inserción, ya que hacerlo puede resultar en una falla. Asegúrese de verificar la carcasa del accesorio de la manguera, que indica la fuerza de su sujeción. También es una buena idea utilizar bloques de profundidad para medir la conexión de la manguera y el accesorio para asegurar que la manguera esté completamente insertada sin estar sobre extendida.
Mantenerse Dentro del Radio de Curvatura
Cuando una manguera supera su radio de curvatura, el tubo y su cubierta pueden romperse. Revisar las especificaciones de ingeniería antes de instalar y usar el conjunto de manguera puede ayudar a prevenir el pandeo durante las operaciones. Cambiar los accesorios, longitudes y configuraciones empleados también puede proteger la manguera de exceder el radio de curvatura.
Evitar la Contaminación
La contaminación puede ocurrir al cortar e insertar la manguera durante las operaciones de ensamblaje. Cualquier contaminante que entre en el ensamblaje puede tener impactos significativos en los componentes individuales de la manguera (por ejemplo, causar grietas en el tubo interior) y en el sistema en su conjunto (por ejemplo, causar erosión). Antes de acoplar la manguera al accesorio, límpiela adecuadamente, prestando especial atención al tubo interior, para prevenir que los escombros y el polvo entren en primer lugar. Una vez unido completamente, el ensamblaje debe ser tapado para prevenir la contaminación durante el transporte y almacenamiento.
Prevenir el Sobrecalentamiento
Cuando se exponen a temperaturas por encima de su clasificación máxima, los tubos son propensos a endurecerse y agrietarse. Si la cubierta exterior parece reseca o el conjunto de la manguera emite ruidos de agrietamiento, el conjunto puede estar experimentando sobrecalentamiento. Los métodos de prevención contra este problema incluyen el uso de conjuntos de mangueras con clasificaciones de temperatura más altas y la integración de protectores térmicos y blindajes para la protección del conjunto.
Minimizar las Abrasiones Externas
Casi tres cuartas partes de todas las fallas de las mangueras hidráulicas ocurren como resultado de daños externos al conjunto. Por esta razón, es importante monitorear e inspeccionar regularmente el sistema en busca de señales de desgaste. El desgaste excesivo puede ser resultado del roce de componentes entre sí u otros movimientos no deseados. Accesorios protectores para mangueras, como fundas, blindajes, protectores de resorte y envolturas, pueden minimizar el daño experimentado por el conjunto.
Contacte Hoy a los Expertos en Mangueras Industriales de Jason Industrial
Para obtener más información sobre cómo proteger los conjuntos de mangueras hidráulicas, acuda a los expertos de Jason Industrial. Nuestro equipo tiene una amplia experiencia proporcionando productos y servicios de mangueras hidráulicas. Para aprender más sobre nuestras ofertas, contáctenos o solicite una cotización hoy.
El mantenimiento preventivo es la clave para asegurar que los sistemas de mangueras industriales e hidráulicas tengan una vida útil larga y funcional. Junto con los procedimientos operativos estándar, los esfuerzos consistentes de mantenimiento preventivo pueden mantener a sus operadores y gerentes informados sobre la condición de cada manguera en la instalación. Inspeccionar las mangueras, reemplazar componentes que estén fallando o desgastados, mantener un registro de datos activo y contar con un inventario estable de componentes clave son elementos esenciales de todo plan de mantenimiento preventivo. Estos pasos de acción tienen como objetivo asegurar una optimización a largo plazo y una gestión del sistema rentable.
Le recomendamos incorporar estos seis consejos en su plan de mantenimiento preventivo de mangueras:
1. Inspeccionar visualmente la manguera y sus uniones
Las inspecciones visuales son uno de los pasos más importantes—y uno de los más simples—del mantenimiento preventivo. Inspeccione regularmente el sistema de manguera y sus acoplamientos en busca de daños, deterioro o señales de problemas de rendimiento inusuales de forma diaria, semanal o mensual, según sea lo apropiado para su actividad.
Recomendamos contar con una lista de señales que puedan desencadenar un cierre completo y el reemplazo del acoplamiento de la manguera para que sus empleados puedan mitigar rápidamente los problemas. Esas señales deben incluir:
Fugas en la manguera o alrededor de los acoplamientos.
Desplazamiento o deslizamiento de los acoplamientos.
Acoplamientos dañados, incluyendo grietas, corrosión y otros daños visibles.
Mangueras dañadas, incluyendo signos de grietas o superficies quemadas y dureza o rigidez inusuales.
Torceduras, giros y porciones aplastadas o machacadas en la manguera.
Cubiertas dañadas, incluyendo cortes, abrasiones, ampollas y grietas, especialmente si el daño expone el refuerzo (en este caso se requiere reemplazo lo antes posible).
Cubiertas sueltas, blandas o degradadas.
Tenga en cuenta que ninguna manguera debe ser reparada o reutilizada, ya que el daño y la deterioración de la manguera pueden comprometer sus características para ser utilizada según la capacidad de su diseño original.
2. Monitorear el ciclo de vida de cada manguera
Cada manguera industrial e hidráulica—y sus acoplamientos—tiene una esperanza de vida conocida. Cada actividad final es única y requiere consideraciones sobre cuánto tiempo debería durar el ensamble de la manguera. Consulte con su fabricante o proveedor sobre esta vida útil y el intervalo ideal para inspecciones y ajustes. Adapte el programa de mantenimiento preventivo a los componentes individuales para permitir que los inspectores de su instalación realicen un mantenimiento eficiente y óptimo. En cada etapa de la vida útil, busque signos de cortes, torceduras, corrosión o deterioro que coincidan con la etapa de vida de la pieza. Recomendamos que esto se documente en un registro de la condición de la pieza a lo largo del tiempo. Sus inspectores de instalación pueden registrar los aumentos que encuentren en daños y ver tendencias en el rendimiento. Considere seriamente etiquetar permanentemente o utilizar otros medios adecuados de marcar el ensamble de la manguera. Esto también ayudará a señalar cuándo una manguera debe ser inspeccionada y reemplazada.
3. Realizar pruebas de funcionalidad
Es importante probar cada sistema de manguera operándolo a su máxima presión de trabajo nominal y verificando su funcionamiento en busca de fugas o problemas. Durante esta prueba asegúrese que cualquier sobrepresión del sistema también esté por debajo de la presión máxima permitida y que el personal mantenga una distancia segura del equipo en caso de un mal funcionamiento.
Nunca inspeccione una manguera estando en contacto físico directo con ella bajo presión. Recuerde que las inyecciones de fluido pueden causar lesiones graves.
4. Establecer intervalos de reemplazo consistentes
Incluso con un buen mantenimiento preventivo y operaciones óptimas del sistema, las partes de la manguera se desgastarán con el tiempo. Los sellos elastoméricos, por ejemplo, comenzarán a endurecerse, desgastarse o volverse frágiles debido tanto a la edad como a la exposición frecuente al calor y la presión. Reemplazar estas partes cada vez que se retire la manguera ayuda a mantener el sistema en su conjunto en buenas condiciones y no requiere tiempo de inactividad no programado para la solución de problemas y reparaciones. Esto previene fallos que podrían resultar en lesiones o pérdida de producción.
5. Analizar los datos
Durante cada paso del programa de mantenimiento preventivo de su instalación, se debe mantener un registro continuo de la condición del ensamble, al igual que de cualquier parte que haya sido reemplazada o reparada, e incluso que las inspecciones regulares ocurrieron sin necesidad de ajuste. Todos estos datos permiten a su empresa monitorear el rendimiento a largo plazo del sistema y ver si está funcionando como se esperaba. Analizar los datos también puede ayudar a su empresa a determinar si es momento de implementar un nuevo diseño o sistema.
Cuando se está adecuadamente equipado, las pruebas destructivas o probar partes reemplazadas para determinar cuánto esfuerzo o uso continuado pueden manejar, también es un análisis rentable que puede ayudar a su empresa a reconfigurar los tiempos de reemplazo.
6. Tener sus respuestos preparados
En lugar de tener que apagar las máquinas y causar retrasos por reparaciones conocidas o anticipadas, al no contar con las partes de repuesto, debe mantener un inventario de estas piezas. Un sistema de análisis inteligente, combinado con sus datos de mantenimiento preventivo, puede ayudarle a determinar las cantidades correctas de los componentes que debe mantener en el sitio para un reemplazo rápido. Junto con un inventario interno, puede ordenar reemplazos en preparación para tareas programadas de reemplazo de partes y agilizar todo el proceso.
Contacte a Jason Industrial para Suministros de Mangueras y Accesorios
En Jason Industrial, contamos con mangueras industriales de caucho y termoplástico. También suministramos los acoplamientos, juntas y accesorios que nuestros clientes necesitan para mantener todo su sistema de mangueras en buen estado durante toda su vida útil. Nos enorgullece servir a un extenso número de industrias con mangueras y partes adaptadas a una amplia gama de aplicaciones. Contacte a nuestro equipo hoy para mayor información o solicite una cotización para comenzar su pedido.
En los sistemas hidráulicos, las mangueras transportan fluido presurizado hacia o desde bombas, motores, válvulas, actuadores y otros componentes del sistema. Debido a su función crítica, las mangueras empleadas están diseñadas y fabricadas para tener la flexibilidad y durabilidad adecuadas. Deben ser lo suficientemente flexibles para doblarse dentro y alrededor de los rincones del equipo, encajar en espacios reducidos y pueden abarcar largas distancias mientras son lo suficientemente duraderas para resistir las altas presiones y temperaturas de operación. Por estas razones, generalmente están fabricadas con una combinación de múltiples capas de materiales, como elastómeros, fluoropolímeros, termoplásticos, textiles y metales. Típicamente, las mangueras hidráulicas tienen un revestimiento interno o tubo hecho de caucho o termoplástico, capas de refuerzo aplicadas de forma trenzada o espiral de hilo textil o alambre y una cubierta también hecha de caucho, termoplástico o material trenzado. Todos estos están uniformemente unidos como una sola unidad. Finalmente, para que una manguera hidráulica sea útil, requiere conexiones adecuadas con accesorios de manguera (tipo permanente o reutilizable) diseñados para acoplarse a la manguera para permitir la utilización completa de la presión nominal de la manguera y el rendimiento para una vida útil máxima del servicio. Para lograr esta vida útil máxima aceptable y uso seguro es vital que sólo se usen componentes aprobados y coincidentes del fabricante y ensamblados según sus recomendaciones. La mezcla/emparejamiento de componentes de manguera fuera de esta recomendación puede llevar a un rendimiento insatisfactorio y a sufrir accidentes.
Aunque las mangueras hidráulicas son altamente duraderas, los ciclos de presión que experimentan a través de la operación normal y la degradación natural eventualmente pueden provocar fallas. Si la falla de la manguera ocurre inesperadamente puede resultar en lesiones a empleados, daños a la propiedad, limpiezas costosas, producción desperdiciada, tiempos de inactividad no programados y aumentos en los costos de materiales y mano de obra. Con estas consecuencias en mente, la mayoría de los expertos en mangueras recomiendan un enfoque proactivo en lugar de reactivo para el reemplazo de mangueras, es decir, reemplazar el ensamble de la manguera una vez que se acerca al final de su vida útil segura y útil pero antes de que falle, por el bien de la seguridad y el ahorro de costos.
Conocer el momento de reemplazar las mangueras hidráulicas moderna puede ser desafiante, debido a la durabilidad generalmente demostrada. A veces hay señales obvias de que una manguera ha comenzado a fallar, pero no siempre es el caso. En el siguiente artículo, discutiremos cuándo y cómo reemplazar las mangueras hidráulicas.
¿Cuál es la vida útil típica de una manguera hidráulica?
La Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE) ha establecido generalmente la vida útil estándar de las mangueras de caucho a granel sin usar en un total de seis años (4 años como a granel y 2 años como ensamble) a partir de su fecha de fabricación, cuando se almacenan correctamente. Sin embargo, hay muchos factores que influyen en la vida útil de trabajo o servicio real de una manguera hidráulica, como el tipo y la temperatura de los fluidos, la presión de operación y el flujo, condiciones estáticas o dinámicas y condiciones ambientales. Aunque el fabricante o distribuidor de la manguera puede proporcionar una idea de la vida útil de trabajo esperada, el reemplazo no debe retrasarse si la manguera muestra cualquier señal de desgaste o degradación. La mayoría de las mangueras hidráulicas están diseñadas para superar los requisitos de presión de impulso cíclico a niveles de presión específicos por encima de la presión de trabajo nominal, temperatura y radio de curvatura. Esta prueba de calificación requiere el uso y ensamble con los accesorios finales adecuadamente especificados adjuntos a la manguera para un número determinado de ciclos. Por ejemplo, la mayoría de las mangueras de dos trenzas de alambre requieren una prueba exitosa de un mínimo de 200,000 ciclos de impulso de presión, mientras que la mayoría de las mangueras de espiral de alambre requieren al menos 500,000 ciclos. Es por esto que las mangueras de espiral de alambre normalmente se consideran mangueras de vida útil más larga para equipos que experimentan muchas sobrepresiones dentro del sistema hidráulico.
Se debe tener en cuenta que cada aplicación es diferente y ningún fabricante puede predecir con precisión una vida útil para una situación particular sin un conocimiento profundo de todos los parámetros. El diseñador del equipo tiene esta responsabilidad para su sistema.
Generalmente, si la vida útil de una manguera ha demostrado proporcionar una durabilidad aceptable, el reemplazo con la misma manguera o una mejor calificada también debería proporcionar una vida similar. La marca en la manguera generalmente puede proporcionar la calificación, como el número de parte del fabricante y/o las calificaciones de la SAE o ISO.
Factores que influyen en la vida útil de las mangueras hidráulicas
Como se indicó anteriormente, la vida útil de trabajo de una manguera hidráulica depende de muchos factores. Algunas de las consideraciones a tener en cuenta al evaluar cuánto tiempo puede una manguera proporcionar una vida útil aceptable incluyen:
Tamaño: Las mangueras hidráulicas varían en tamaño dependiendo de las necesidades anticipadas del caudal de un sistema. Es importante estar consciente de las limitaciones de las mangueras empleadas para evitar exceder sus capacidades operativas. Una velocidad excesiva dañará las superficies internas del tubo de la manguera y otros componentes del sistema pueden ser dañados por los residuos del tubo. Un caudal excesivo también elevará la temperatura del fluido hidráulico debido a la fricción. Usar un nomograma simple proporcionado por el fabricante de la manguera brinda orientación en el dimensionamiento seguro de las mangueras para los circuitos de presión y retorno del sistema hidráulico una vez seleccionado el caudal de salida de la bomba. Normalmente, las mangueras de retorno deben ser de mayor tamaño que las líneas de presión (ver nomograma del fabricante).
Temperatura: Las mangueras de caucho típicas están diseñadas para temperaturas operativas que van desde -40° F hasta 212° F. Algunos otros materiales pueden proporcionar un rendimiento seguro hasta 250°, incluso 300° F. Las mangueras con tubo de PTFE pueden usarse de manera segura hasta 450° F. Los fluidos hidráulicos o condiciones ambientales fuera de este rango pueden llevar a un fallo prematuro. Las temperaturas más altas pueden hacer que la manguera se vuelva dura, quebradiza y agrietada, mientras que las temperaturas más bajas resultan en que la manguera se agriete sin perder su suavidad o flexibilidad. Cuanto más fríos sean los fluidos de la manguera, por debajo del máximo nominal, más larga será su capacidad para no experimentar degradación del material. Se debe tener cuidado de enrutar y proteger adecuadamente las mangueras de fuentes de calor externas, como colectores de motor, que pueden reducir rápidamente la vida de la manguera y a menudo conducir a incendios.
Presión: Además de tener rangos de temperaturas operativas establecidas, las uniones de manguera hidráulica tienen presiones máximas de trabajo nominal. Si la presión del sistema excede este punto, la manguera puede sufrir daños permanentes y/o fallar. Por esta razón se recomienda usar mangueras calificadas para unas pocas cientos de psi por encima de la presión máxima de trabajo del sistema, con el fin de evitar sobrepasar la calificación de la manguera. La integración de válvulas de alivio de presión de actuación rápida también puede ayudar a minimizar el riesgo de picos de presión excesivos. Los picos de presión crean daño acumulativo dentro de la manguera y se suman con el tiempo y la eventual probabilidad de falla de la manguera.
Aplicación: Cada manguera tiene designado un conjunto específico de funciones en el sistema y ciclo de trabajo. Sin embargo, incluso cuando se usan correctamente, las mangueras pueden dañarse por factores ambientales relacionados con su aplicación. Por ejemplo:
Las mangueras utilizadas en equipos móviles a menudo rozan contra otros componentes del equipo o incluso otras mangueras, lo que lleva a daños en la cubierta y el refuerzo con el tiempo. Nuevamente, el enrutar mangueras cerca de componentes del escape del motor puede dañar rápidamente una manguera debido a las altas temperaturas.
Las mangueras utilizadas en entornos interiores pueden estar expuestas a temperaturas más altas, especialmente cuando se sitúan cerca de hornos o calderas, lo que puede llevar a daños térmicos.
Las mangueras utilizadas en instalaciones verticales experimentan más estrés que aquellas utilizadas en instalaciones horizontales.
Las mangueras usadas en aplicaciones con presiones cíclicas pueden moverse hasta el 3% en su longitud. Las mangueras deben ser enrutadas y la longitud de diseño elegida debe tener en cuenta este movimiento. Cualquier aplicación de este tipo debe tener una inspección adecuada de la manguera para ver si hay degradación de la propia manguera o fugas en las conexiones. Cualquier rotación del giro del accesorio bajo uso conducirá a fugas o falla definitiva a menos que la conexión se haga usando un «giro vivo» destinado para girar dinámicamente.
Si la manguera se instala en componentes que experimentan movimiento (como un cilindro hidráulico pivotante), el enrutamiento es muy importante para permitir la longitud adecuada para flexionarse y se debe evitar todo torcimiento o doblado en múltiples planos de la manguera.
Aunque estas condiciones puedan ser inevitables, asegurar que la manguera esté correctamente instalada e implementar medidas de protección (por ejemplo, protectores de manguera o blindaje) puede extender significativamente la vida útil del ensamble de la manguera.
Fluido: Al seleccionar un ensamble de manguera hidráulica para un sistema, asegúrese de que todos sus materiales de construcción sean compatibles con el fluido del sistema hidráulico elegido. Su compatibilidad se puede determinar revisando la Hoja de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) para el fluido en combinación con las listas de compatibilidad de los fabricantes de mangueras. Usar materiales incompatibles puede dañar el ensamble y comprometer el rendimiento del sistema. Algunos fluidos pueden dañar fácilmente el tubo de la manguera y llevar a su falla, por lo que debe asegurarse de la compatibilidad con la manguera.
Señales que indican la necesidad de reemplazo de una manguera hidráulica
Aunque a menudo es difícil determinar si una junta de manguera necesita ser reemplazada, hay algunas señales visuales que indican que ha alcanzado el final de su vida útil. Por ejemplo, si el ensamble de la manguera presenta cualquiera de las siguientes condiciones:
Mangueras aplastadas o distorsionadas.
Fugas de fluido (dentro de la longitud de la manguera o en el extremo del accesorio).
Refuerzo de alambre expuesto.
Daños significativos en la superficie (más allá de rozaduras y pequeñas muescas).
Doblez (una indicación de enrutamiento incorrecto).
Mangueras torcidas (otra indicación de enrutamiento incorrecto).
Cubierta endurecida o con ampollas, así como cualquier señal de ablandamiento significativo de la cubierta, lo que puede señalar un problema de compatibilidad con el fluido.
Accesorios corroídos (la oxidación blanca normalmente es aceptable, mientras que el óxido rojo justifica el reemplazo).
Pasos para reemplazar mangueras hidráulicas
El proceso de reemplazo de una manguera hidráulica es el siguiente:
Identificar el problema. Verifique cuál manguera está dañada antes de removerla y reemplazarla. Sea exhaustivo al evaluar la situación para asegurar que la reparación realmente aborde el problema. Con esta información en mano, compre un reemplazo adecuado que brinde igual o mejor calificación de rendimiento.
Evaluar la situación. Verifique qué componentes del sistema necesitan ser removidos para permitir el reemplazo de la manguera problemática.
Preparar el sistema. Aborde cualquier componente conectado alrededor de la manguera para asegurar que no obstaculicen el proceso de reemplazo. Este paso debe incluir aliviar la presión para evitar el derrame de fluidos del proceso, bajar piezas al suelo para prevenir que caigan y remover partes para permitir una vista y espacio de trabajo despejados. En este punto podría ser útil fotografiar algunas vistas adecuadas del enrutamiento de la manguera para asegurar que el reemplazo se coloque correctamente.
Aflojar los acoplamientos. Una vez que el ensamble hidráulico está preparado para la operación de reemplazo real, afloje los acoplamientos que sujetan la manguera a la máquina, según sea necesario.
Remover la manguera. Cuando los acoplamientos estén aflojados, quite la manguera y vierta cualquier fluido residual en un contenedor de desechos.
Sellar los acoplamientos. Antes de instalar el reemplazo, selle los acoplamientos con un tapón de acoplamiento designado o un trapo para evitar más fugas.
Instalar la nueva manguera. Instale el reemplazo usando las técnicas apropiadas y reensamble el resto del sistema. Consulte las recomendaciones del fabricante para detalles y cualquier recomendación de torque aplicable. Considere etiquetar la manguera (ver más adelante en este documento).
Revisar visualmente la manguera instalada. Esto ayudará a asegurar que la instalación es correcta en enrutamiento y conexión.
Probar el sistema. Una vez que el ensamble de la manguera está reemplazado y el sistema está completamente reensamblado, pruebe el sistema para asegurarse de que no haya fugas ni problemas de rendimiento.
Determinar los Intervalos de Reemplazo
Mantenga registros sobre lo que muestran las inspecciones de las mangueras respecto a la durabilidad de la manguera y determine qué intervalos de reemplazo pueden ser necesarios para asegurar que las mangueras se reemplacen antes de fallar. Etiquetar la manguera cuando se instala, los intervalos de inspección y las fechas de reemplazo ayudará en este proceso. El objetivo es asegurarse de que las mangueras se reemplacen antes de que fallen.
Contacte a los Expertos en Mangueras Hidráulicas de Jason Industrial hoy
Todas las mangueras hidráulicas eventualmente fallarán. Prevenir que su falla afecte a las operaciones del equipo o de la instalación requiere medidas proactivas, como se ha descrito anteriormente. Para obtener más asistencia sobre cuándo y cómo reemplazar un ensamble de manguera hidráulica, acuda a los expertos de Jason Industrial.
En Jason Industrial contamos con más de seis décadas de experiencia manejando mangueras industriales y una extensa selección de productos para mangueras hidráulicas. Estas cualidades hacen que seamos el socio ideal para todas sus necesidades de mangueras hidráulicas. Para aprender más sobre nuestras ofertas y cómo podemos ayudar a extender la vida útil de los equipos hidráulicos, contáctenos o solicite una cotización hoy.
Una manguera es un conducto flexible reforzado de goma o termoplástico que se utiliza para transportar fluido dentro de un sistema hidráulico o de proceso. A menudo se refuerzan con varias capas de material para soportar la presión requerida del sistema en el que se utilizan.
Uno de las aspectos fundamentales al seleccionar una manguera es el tamaño. Si su diámetro interno es demasiado pequeño las pérdidas de presión podrían ser altas y un caudal excesivo generará calor, lo que puede dañar el tubo interno y posiblemente crear erosión de flujo del tubo. Esto puede llevar a daños en sellos, obstrucción de bombas, válvulas y filtros, así como la falla de la propia manguera. Si el diámetro interno es demasiado grande, el volumen de fluido contenido será mayor que el necesario para la función del equipo y el enrutamiento puede ser difícil. Además, los costos del ensamble de la manguera más grande y las conexiones pueden ser más altos de lo necesario. El tiempo de respuesta también se retrasará en sistemas hidráulicos si las mangueras son demasiado grandes.
Como se señala, la selección adecuada del tamaño es muy importante al especificar una manguera para una actividad particular.
Métricas utilizadas para tamaños de manguera
El tamaño de la manguera se determina en función del diámetro interior (D.I.), junto con el caudal de fluido dentro del sistema.
Diámetro Interno
Los tamaños de las mangueras se establecen en base su diámetro interno, que es la medida de la distancia recta entre los dos puntos más lejanos en la superficie interna del tubo. Prácticamente todas las mangueras fabricadas a nivel mundial miden sus tamaños en pulgadas, incluso si se les da una designación de tamaño métrico.
La mayoría de las mangueras utilizadas en América del Norte se designan en pulgadas de ID (Diámetro Interno). Para las mangueras industriales es más común ver el tamaño en términos directos del tamaño en pulgadas. Por ejemplo, una manguera medida con un ID de 3/4” se designará como “3/4” o en términos de tamaño decimal “.75”. El equivalente nominal métrico también puede ser referenciado, pero se debe tomar en cuenta que esto es sólo una referencia en la mayoría de los casos. En la gran mayoría de las mangueras hidráulicas comunes, la medida del I.D. se divide en incrementos de 1/16” conocidos como “tamaño dash”. Por ejemplo, una manguera que mide 3/4” ID se mostrará como “-12” proveniente del numerador de la fracción de 3/4″ = 12/16”. Un ID de 1” sería 16/16 o -16, y así sucesivamente. Hay excepciones notables a esta designación, como las SAE 100R5, 100R14 y ciertas otras mangueras utilizadas en aplicaciones de frenos de aire y refrigerante. Estas se basan en tamaños de conexión de tubo ID y su consulta con información catalogada será útil para comprender adecuadamente la clasificación para cualquiera de estas mangueras.
Diámetro Externo
El diámetro externo (O.D.) de la manguera incluye toda su sección transversal. Aunque el O.D. puede usarse para asegurar que la manguera quepa dentro del espacio asignado, no tiene un impacto directo en los cálculos de pérdida de presión y flujo dentro de los sistemas.
Longitud
El tamaño de la manguera también debe tener en cuenta la distancia máxima entre los dos puntos finales de la manguera. A medida que aumenta la longitud de la manguera, también lo hacen las pérdidas por fricción entre el fluido y la superficie interna, lo que reduce la presión dentro del sistema. Por lo tanto, se deber considerar la longitud al calcular los requisitos de presión del sistema. Optar por un diámetro interno ligeramente mayor reducirá la pérdida de presión (también conocida como caída de presión).
Caudal
El caudal (expresado en galones por minuto o litros por minuto) o velocidad (expresada en pies por segundo o metros por segundo) del fluído que se mueve dentro del sistema es clave al dimensionar la manguera para un rendimiento adecuado. El caudal máximo se determina principalmente a partir de las calificaciones de la bomba utilizada. Los datos de la bomba se pueden encontrar en la etiqueta del fabricante, en las especificaciones del sistema o del catálogo o en su sitio web. A veces esto se expresa como «curvas de bomba», que se basan en varias variables, incluida la velocidad a la que se está impulsando.
Una vez que se establece el caudal máximo del sistema le recomendamos utilizar el nomograma proporcionado en el catálogo de productos de manguera de Jason, que permitirá la determinación simple de la selección adecuada del tamaño de manguera correcto para un mejor rendimiento y durabilidad para el caudal. Tenga en cuenta que, como se indica en el nomograma, las mangueras utilizadas para succión (entrada de la bomba) deben ser de mayor tamaño que aquellas para el lado de salida de la presión (salida de la bomba).
Seleccione el Tamaño Adecuado de Manguera Hidráulica
Para asegurar la mejor selección para tus opciones de mangueras, los profesionales de la industria se adhieren al sistema S.T.A.M.P.E.D., que representa tamaño (Size), temperatura (Temperature), actividad (Application), medio (Media), presión (Pressure), extremos (Ends) y entrega (Delivery).
Tamaño (Size)
El diámetro interno de la manguera debe ser del tamaño correcto para asegurar un flujo de adecuado dentro del sistema. Un caudal excesivo debido a un diámetro interno demasiado pequeño puede causar inconsistencias, daños internos y fugas de fluido, mientras que una manguera demasiado grande puede comprometer la respuesta del sistema.
Temperatura (Temperature)
Al seleccionar una manguera para su sistema, es crítico determinar el rango de temperatura de operación de su equipo. Algunos materiales se contraen, expanden o fallan cuando se exponen a temperaturas altas o bajas y a fluctuaciones térmicas. Para evitar estas complicaciones, seleccione un material de manguera que funcione dentro de los rangos de temperatura esperados para el equipo.
Actividad (Application)
Diferentes actividades requieren diferentes mangueras. Muchas mangueras cuentan con juntas personalizadas fabricadas para cumplir con las especificaciones de una necesidad específica. Considere la configuración del sistema, el tipo de fluido, el enrutamiento del producto y la orientación de la manguera para determinar la mejor manguera para el trabajo. Normalmente, si va a ser utilizada como reemplazo de una manguera existente, reemplazarla con el mismo tipo/calificación es una buena elección para expectativas similares de durabilidad y rendimiento. Consulte nuestro catálogo de productos para obtener información básica y busque asistencia de Jason Industrial en caso de duda.
Medio (Media)
Las mangueras pueden transportar una amplia variedad de materiales, por lo que se debe considerar la posibilidad de reactividad física o química entre el medio fluido y el material de la manguera. Si se usa un material no adecuado en la manguera o sus accesorios, se puede dañar el sistema o llevar al fallo de la manguera y potencialmente crear condiciones peligrosas. Los gases comprimidos requieren construcciones de mangueras diseñadas y fabricadas especialmente. Algunos materiales pueden dañar el refuerzo de la manguera e incluso los accesorios finales y sellos, lo que puede llevar a un fallo súbito y catastrófico. Le recomendamos tomar en cuenta la la actividad y verificar la compatibilidad en caso de alguna duda o preocupación.
Presión (Pressure)
Su manguera hidráulica necesitará resistir la presión de trabajo de su actividad, así como cualquier presión adicional que pudiera ser causada por fluctuaciones dentro del sistema. Es por ello importante hacer una consideración cuidadosa de la aplicación específica para asegurar que la manguera sea seleccionada adecuadamente y garantizar su durabilidad y seguridad.
Extremos (Ends)
Al seleccionar sus extremos o acoplamientos, considere el tamaño, el material y la aplicación. Los accesorios se encuentran en una gran variedad de estilos, orientaciones y métodos de acoplamiento para satisfacer las necesidades particulares de cada sistema. Cada tipo de conector tiene muchos atributos, así como limitaciones, en calificaciones y resistencia a fugas y presión. Consulte a Jason para obtener más información.
Entrega (Delivery)
La entrega oportuna y confiable es una necesidad a menudo pasada por alto al seleccionar la manguera adecuada. Ya sea que necesite empaques especiales, envíos únicos, certificación, pruebas o etiquetado, Jason Industrial le ayudará a obtener el producto que necesita, cuando lo necesita.
Mangueras de Calidad de Jason Industrial
Las medidas precisas de las mangueras requieren una combinación de cálculos complejos y conocimiento de la industria. Incluso si tiene experiencia en el campo, es una buena idea consultar con un técnico de fabricación para obtener las mejores herramientas para su proyecto. Seleccionar la manguera incorrecta para su equipo personalizado puede causar fallos en el sistema y gastos innecesarios; una consulta profesional puede asegurar el mejor resultado posible.
Los expertos en Jason Industrial cuentan con el conocimiento y el equipo necesario para brindarle la mejor opción de manguera para su actividad. Si requiere ayuda para encontrar la mejor manguera para su proyecto contáctenos hoy para solicitar una cotización.
Le invitamos a ver a Roy Pyle, VP de Energía de Fluídos de Jason Industrial, en su charla de nuestra línea de Mangueras y Acoplamientos Hidráulicos para el mercado norteamericano con Lisa Eitel de Enegría de Fluídos Mundial. Puede encontrar información adicional sobre nuestra línea completa Hidráulica en nuestra Guía de Producto de Mangueras Hidráulicas o contactándonos.
A partir del 30 de agosto de 2018, la Propuesta 65, también conocida como la Ley de Agua Potable Segura y Aplicación de Tóxicos de 1986, se expandirá para incluir casi 1,000 químicos conocidos por causar cáncer o toxicidad reproductiva. Como resultado, la advertencia genérica previa promulgada en 1986 necesitará ser reemplazada por una advertencia que identifique específicamente los ingredientess químicos usados en la fabricación de los productos enviados a California.
La implementación completa de la enmienda de la Propuesta 65 significa que los infractores enfrentarán sanciones por no cumplir con los requisitos establecidos. Jason Industrial se está asegurando de estar completamente en conformidad con la Propuesta 65 antes de la fecha límite. Para explicar más sobre esta ley y su propósito, exploraremos su historia, por qué existe una demanda de etiquetas de advertencia más específicas en el empaquetado de productos, y los pasos que estamos tomando para lograr la plena conformidad con la ley.
Historia de la Proposición 65
Cuando fue promulgada y aprobada por la mayoría de los votantes de California en 1986, la Propuesta 65, o la Ley de Agua Potable Segura y Aplicación de Toxinas de 1986, buscaba mantener químicos dañinos y carcinogénicos fuera del agua potable de California y advertir a los residentes si el agua que utilizaban para beber y cocinar había sido potencialmente contaminada. La lista de químicos dañinos ha crecido significativamente desde ese momento; ahora hay más de 1,000 químicos en la lista.
Anteriormente sólo se requerían etiquetas de advertencia genéricas en los productos que contenían estos químicos. Pero en 2016 la ley fue enmendada para requerir que todas las empresas agreguen etiquetas de advertencia más específicas en la gama completa de productos ahora cubiertos por la ley.
Cumplimiento de Jason Industrial (Compliance)
Jason Industrial actualmente está tomando todos los pasos requeridos para estar completamente en conformidad con la Propuesta 65 antes de la fecha límite. Como primer paso hemos identificado todos los productos que necesitan ser empacados con las nuevas etiquetas requeridas bajo la enmienda de la Propuesta 65.
Los productos que son enviados desde nuestras sucursales, ya sea a California o desde otras ubicaciones de clientes en EE. UU. que puedan enviar a California, tendrán la etiqueta de advertencia adecuada adjunta. Además, etiquetaremos el exterior de las cajas de envío señalando la conformidad de Megadyne Americas con la Propuesta 65 a partir del 30 de agosto de 2018. Los clientes que reciban productos que incluyan químicos señalados en la proposición revisada deben asegurarse de que llevan las etiquetas de advertencia a sus clientes.
Para asegurar la salvaguarda del Compliance, enviaremos instrucciones y etiquetas a todos los puntos de envío de Jason Industrial para que se puedan identificar los productos que puedan contener estos químicos.
