El mantenimiento preventivo es la clave para asegurar que los sistemas de mangueras industriales e hidráulicas tengan una vida útil larga y funcional. Junto con los procedimientos operativos estándar, los esfuerzos consistentes de mantenimiento preventivo pueden mantener a sus operadores y gerentes informados sobre la condición de cada manguera en la instalación. Inspeccionar las mangueras, reemplazar componentes que estén fallando o desgastados, mantener un registro de datos activo y contar con un inventario estable de componentes clave son elementos esenciales de todo plan de mantenimiento preventivo. Estos pasos de acción tienen como objetivo asegurar una optimización a largo plazo y una gestión del sistema rentable.
Le recomendamos incorporar estos seis consejos en su plan de mantenimiento preventivo de mangueras:
1. Inspeccionar visualmente la manguera y sus uniones
Las inspecciones visuales son uno de los pasos más importantes—y uno de los más simples—del mantenimiento preventivo. Inspeccione regularmente el sistema de manguera y sus acoplamientos en busca de daños, deterioro o señales de problemas de rendimiento inusuales de forma diaria, semanal o mensual, según sea lo apropiado para su actividad.
Recomendamos contar con una lista de señales que puedan desencadenar un cierre completo y el reemplazo del acoplamiento de la manguera para que sus empleados puedan mitigar rápidamente los problemas. Esas señales deben incluir:
- Fugas en la manguera o alrededor de los acoplamientos.
- Desplazamiento o deslizamiento de los acoplamientos.
- Acoplamientos dañados, incluyendo grietas, corrosión y otros daños visibles.
- Mangueras dañadas, incluyendo signos de grietas o superficies quemadas y dureza o rigidez inusuales.
- Torceduras, giros y porciones aplastadas o machacadas en la manguera.
- Cubiertas dañadas, incluyendo cortes, abrasiones, ampollas y grietas, especialmente si el daño expone el refuerzo (en este caso se requiere reemplazo lo antes posible).
- Cubiertas sueltas, blandas o degradadas.
Tenga en cuenta que ninguna manguera debe ser reparada o reutilizada, ya que el daño y la deterioración de la manguera pueden comprometer sus características para ser utilizada según la capacidad de su diseño original.
2. Monitorear el ciclo de vida de cada manguera
Cada manguera industrial e hidráulica—y sus acoplamientos—tiene una esperanza de vida conocida. Cada actividad final es única y requiere consideraciones sobre cuánto tiempo debería durar el ensamble de la manguera. Consulte con su fabricante o proveedor sobre esta vida útil y el intervalo ideal para inspecciones y ajustes. Adapte el programa de mantenimiento preventivo a los componentes individuales para permitir que los inspectores de su instalación realicen un mantenimiento eficiente y óptimo. En cada etapa de la vida útil, busque signos de cortes, torceduras, corrosión o deterioro que coincidan con la etapa de vida de la pieza. Recomendamos que esto se documente en un registro de la condición de la pieza a lo largo del tiempo. Sus inspectores de instalación pueden registrar los aumentos que encuentren en daños y ver tendencias en el rendimiento. Considere seriamente etiquetar permanentemente o utilizar otros medios adecuados de marcar el ensamble de la manguera. Esto también ayudará a señalar cuándo una manguera debe ser inspeccionada y reemplazada.
3. Realizar pruebas de funcionalidad
Es importante probar cada sistema de manguera operándolo a su máxima presión de trabajo nominal y verificando su funcionamiento en busca de fugas o problemas. Durante esta prueba asegúrese que cualquier sobrepresión del sistema también esté por debajo de la presión máxima permitida y que el personal mantenga una distancia segura del equipo en caso de un mal funcionamiento.
Nunca inspeccione una manguera estando en contacto físico directo con ella bajo presión. Recuerde que las inyecciones de fluido pueden causar lesiones graves.
4. Establecer intervalos de reemplazo consistentes
Incluso con un buen mantenimiento preventivo y operaciones óptimas del sistema, las partes de la manguera se desgastarán con el tiempo. Los sellos elastoméricos, por ejemplo, comenzarán a endurecerse, desgastarse o volverse frágiles debido tanto a la edad como a la exposición frecuente al calor y la presión. Reemplazar estas partes cada vez que se retire la manguera ayuda a mantener el sistema en su conjunto en buenas condiciones y no requiere tiempo de inactividad no programado para la solución de problemas y reparaciones. Esto previene fallos que podrían resultar en lesiones o pérdida de producción.
5. Analizar los datos
Durante cada paso del programa de mantenimiento preventivo de su instalación, se debe mantener un registro continuo de la condición del ensamble, al igual que de cualquier parte que haya sido reemplazada o reparada, e incluso que las inspecciones regulares ocurrieron sin necesidad de ajuste. Todos estos datos permiten a su empresa monitorear el rendimiento a largo plazo del sistema y ver si está funcionando como se esperaba. Analizar los datos también puede ayudar a su empresa a determinar si es momento de implementar un nuevo diseño o sistema.
Cuando se está adecuadamente equipado, las pruebas destructivas o probar partes reemplazadas para determinar cuánto esfuerzo o uso continuado pueden manejar, también es un análisis rentable que puede ayudar a su empresa a reconfigurar los tiempos de reemplazo.
6. Tener sus respuestos preparados
En lugar de tener que apagar las máquinas y causar retrasos por reparaciones conocidas o anticipadas, al no contar con las partes de repuesto, debe mantener un inventario de estas piezas. Un sistema de análisis inteligente, combinado con sus datos de mantenimiento preventivo, puede ayudarle a determinar las cantidades correctas de los componentes que debe mantener en el sitio para un reemplazo rápido. Junto con un inventario interno, puede ordenar reemplazos en preparación para tareas programadas de reemplazo de partes y agilizar todo el proceso.
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