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6 Consejos para el Mantenimiento de Mangueras Industriales e Hidráulicas

El mantenimiento preventivo es la clave para asegurar que los sistemas de mangueras industriales e hidráulicas tengan una vida útil larga y funcional. Junto con los procedimientos operativos estándar, los esfuerzos consistentes de mantenimiento preventivo pueden mantener a sus operadores y gerentes informados sobre la condición de cada manguera en la instalación. Inspeccionar las mangueras, reemplazar componentes que estén fallando o desgastados, mantener un registro de datos activo y contar con un inventario estable de componentes clave son elementos esenciales de todo plan de mantenimiento preventivo. Estos pasos de acción tienen como objetivo asegurar una optimización a largo plazo y una gestión del sistema rentable.

Le recomendamos incorporar estos seis consejos en su plan de mantenimiento preventivo de mangueras:

1. Inspeccionar visualmente la manguera y sus uniones

Las inspecciones visuales son uno de los pasos más importantes—y uno de los más simples—del mantenimiento preventivo. Inspeccione regularmente el sistema de manguera y sus acoplamientos en busca de daños, deterioro o señales de problemas de rendimiento inusuales de forma diaria, semanal o mensual, según sea lo apropiado para su actividad.

Recomendamos contar con una lista de señales que puedan desencadenar un cierre completo y el reemplazo del acoplamiento de la manguera para que sus empleados puedan mitigar rápidamente los problemas. Esas señales deben incluir:

  • Fugas en la manguera o alrededor de los acoplamientos.
  • Desplazamiento o deslizamiento de los acoplamientos.
  • Acoplamientos dañados, incluyendo grietas, corrosión y otros daños visibles.
  • Mangueras dañadas, incluyendo signos de grietas o superficies quemadas y dureza o rigidez inusuales.
  • Torceduras, giros y porciones aplastadas o machacadas en la manguera.
  • Cubiertas dañadas, incluyendo cortes, abrasiones, ampollas y grietas, especialmente si el daño expone el refuerzo (en este caso se requiere reemplazo lo antes posible).
  • Cubiertas sueltas, blandas o degradadas.

Tenga en cuenta que ninguna manguera debe ser reparada o reutilizada, ya que el daño y la deterioración de la manguera pueden comprometer sus características para ser utilizada según la capacidad de su diseño original.

2. Monitorear el ciclo de vida de cada manguera

Cada manguera industrial e hidráulica—y sus acoplamientos—tiene una esperanza de vida conocida. Cada actividad final es única y requiere consideraciones sobre cuánto tiempo debería durar el ensamble de la manguera. Consulte con su fabricante o proveedor sobre esta vida útil y el intervalo ideal para inspecciones y ajustes. Adapte el programa de mantenimiento preventivo a los componentes individuales para permitir que los inspectores de su instalación realicen un mantenimiento eficiente y óptimo. En cada etapa de la vida útil, busque signos de cortes, torceduras, corrosión o deterioro que coincidan con la etapa de vida de la pieza. Recomendamos que esto se documente en un registro de la condición de la pieza a lo largo del tiempo. Sus inspectores de instalación pueden registrar los aumentos que encuentren en daños y ver tendencias en el rendimiento. Considere seriamente etiquetar permanentemente o utilizar otros medios adecuados de marcar el ensamble de la manguera. Esto también ayudará a señalar cuándo una manguera debe ser inspeccionada y reemplazada.

3. Realizar pruebas de funcionalidad

Es importante probar cada sistema de manguera operándolo a su máxima presión de trabajo nominal y verificando su funcionamiento en busca de fugas o problemas. Durante esta prueba asegúrese que cualquier sobrepresión del sistema también esté por debajo de la presión máxima permitida y que el personal mantenga una distancia segura del equipo en caso de un mal funcionamiento.

Nunca inspeccione una manguera estando en contacto físico directo con ella bajo presión. Recuerde que las inyecciones de fluido pueden causar lesiones graves.

4. Establecer intervalos de reemplazo consistentes

Incluso con un buen mantenimiento preventivo y operaciones óptimas del sistema, las partes de la manguera se desgastarán con el tiempo. Los sellos elastoméricos, por ejemplo, comenzarán a endurecerse, desgastarse o volverse frágiles debido tanto a la edad como a la exposición frecuente al calor y la presión. Reemplazar estas partes cada vez que se retire la manguera ayuda a mantener el sistema en su conjunto en buenas condiciones y no requiere tiempo de inactividad no programado para la solución de problemas y reparaciones. Esto previene fallos que podrían resultar en lesiones o pérdida de producción.

5. Analizar los datos

Durante cada paso del programa de mantenimiento preventivo de su instalación, se debe mantener un registro continuo de la condición del ensamble, al igual que de cualquier parte que haya sido reemplazada o reparada, e incluso que las inspecciones regulares ocurrieron sin necesidad de ajuste. Todos estos datos permiten a su empresa monitorear el rendimiento a largo plazo del sistema y ver si está funcionando como se esperaba. Analizar los datos también puede ayudar a su empresa a determinar si es momento de implementar un nuevo diseño o sistema.

Cuando se está adecuadamente equipado, las pruebas destructivas o probar partes reemplazadas para determinar cuánto esfuerzo o uso continuado pueden manejar, también es un análisis rentable que puede ayudar a su empresa a reconfigurar los tiempos de reemplazo.

6. Tener sus respuestos preparados

En lugar de tener que apagar las máquinas y causar retrasos por reparaciones conocidas o anticipadas, al no contar con las partes de repuesto, debe mantener un inventario de estas piezas. Un sistema de análisis inteligente, combinado con sus datos de mantenimiento preventivo, puede ayudarle a determinar las cantidades correctas de los componentes que debe mantener en el sitio para un reemplazo rápido. Junto con un inventario interno, puede ordenar reemplazos en preparación para tareas programadas de reemplazo de partes y agilizar todo el proceso.

Contacte a Jason Industrial para Suministros de Mangueras y Accesorios

En Jason Industrial, contamos con mangueras industriales de caucho y termoplástico. También suministramos los acoplamientos, juntas y accesorios que nuestros clientes necesitan para mantener todo su sistema de mangueras en buen estado durante toda su vida útil. Nos enorgullece servir a un extenso número de industrias con mangueras y partes adaptadas a una amplia gama de aplicaciones. Contacte a nuestro equipo hoy para mayor información o solicite una cotización para comenzar su pedido.

Mangueras y Acoplamientos Hidráulicos

¿Le interesa convertirse en distribuidor hidráulico de Jason?

En Jason Industrial ofrecemos un vasto inventario de productos de mangueras hidráulicas líderes en la industria. La tarea de elegir la manguera hidráulica apropiada puede ser desafiante, es por ello que nuestro equipo de especialistas siempre está preparado para ayudarle a encontrar el producto óptimo para su aplicación. Nuestra extensa lista de productos y oferta nos permite conocer las necesidades de nuestros consumidores de una gran cantidad de industrias y aplicaciones.

Proporcionamos niveles excepcionales de servicio al cliente de manera continua, al igual que productos de la más alta calidad, herramientas B2B sólidas y entregas rápidas para nuestros socios. Esto, sumado a nuestros inventarios bien abastecidos y la planificación logística para empresas asociadas, nos ha llevado al éxito, trabajando con distribuidores nacionales e internacionales. Manteniéndonos al día con cada tendencia en la transmisión de energía fluída, somos capaces de ajustar nuestro inventario para satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes.

Nuestras mangueras hidráulicas, equipos de prensado, acoplamientos y accesorios son ideales para su uso en una amplia variedad de actividades hidráulicas, desde la agricultura, la construcción fuera de carretera hasta aplicaciones industriales.

Jason Industrial ofrece las mangueras hidráulicas más comúnmente necesarias que existen en el mercado. En varias de las mangueras reforzadas con trenza de alambre, ofrecemos tanto una cubierta lisa como una cubierta especial resistente a la abrasión con acabado curado.

Para actividades que requieren niveles más altos de protección exterior de la manguera, ofrecemos nuestra cubierta de goma resistente a la abrasión Dreamshield®. Hecha de compuestos de goma particularmente duraderos, esta cubierta protectora es hasta 8 veces más resistente a la abrasión en comparación con las opciones tradicionales de material de cubierta de goma. Como tal, Dreamshield® puede prolongar significativamente la vida útil de las mangueras hidráulicas. Todas las mangueras hidráulicas cubiertas de goma ofrecidas por Jason utilizan cubiertas resistentes al fuego (listadas por MSHA).

Jason Industrial ofrece una cartera integral de mangueras hidráulicas y productos relacionados que incluyen:

  • Serie 5011 (Cubierta lisa SAE 100R1/1SN).
  • Serie 5012 (Cubierta Dreamshield® con acabado de envoltura SAE 100R1/1SN).
  • Serie 5021 (Cubierta lisa SAE 100R2/2SN).
  • Serie 5022 (Cubierta Dreamshield® con acabado de envoltura SAE 100R2/2SN).
  • Serie 5040 (SAE 100R4 Extra Flexible).
  • Serie 5050 (SAE 100R5 Alta temperatura con cubierta textil negra).
  • Serie 5161 (Cubierta lisa SAE 100R16/2SC).
  • Serie 5162 (Cubierta Dreamshield® con acabado de envoltura SAE 100R16/2SC).
  • Serie 5171 (Cubierta lisa SAE 100R17).
  • Serie 5172 (Cubierta Dreamshield® con acabado de envoltura SAE 100R17).
  • Serie 5192 (Cubierta Dreamshield® con acabado de envoltura SAE 100R19).
  • Serie 5122 (Cubierta Dreamshield® con acabado de envoltura SAE 100R12).
  • Serie 5132 (Cubierta Dreamshield® con acabado de envoltura SAE 100R13).
  • Serie 5152 (Cubierta Dreamshield® con acabado de envoltura SAE 100R15).

Nuestra selección de acoplamientos para mangueras incluye:

  • Serie 12 (para mangueras trenzadas de alambre de Jason y 5040).
  • Serie 40 (para uso con 5122).
  • Serie 60 (para uso con 5132 y 5152).
  • Serie 75 (acoplamientos de campo reutilizables para uso con 5050).

Todos estos acoplamientos (con la excepción de la Serie 75) han sido desarrollados como «sin pelar» y de engarzado completo, lo que simplifica enormemente el ensamblaje en la manguera.

También proporcionamos una variedad de herramientas de prensado, desde unidades portátiles pequeñas hasta prensadoras de producción a gran escala:

  • Serie JCD100S-T420 (prensadora de mangueras de servicio portátil).
  • Serie JCD165M-T420 (prensadora de mangueras estándar).
  • Serie JCD205-WB (prensadora de mangueras hidráulicas).
  • Serie JCC-200 (prensadora de mangueras de producción general).
  • JIC340 (prensadora de mangueras de producción general con controlador).
  • Otros prensadores y equipos de ensamblaje están disponibles.

Para la conveniencia de nuestros clientes, continuamente proporcionamos especificaciones de prensado actualizadas en la aplicación Jason MyCrimp (IOS / Android) y en la página de recursos de nuestro sitio web. Esto facilita significativamente a los profesionales del ensamblaje de mangueras asegurarse de que las especificaciones de prensado más actuales estén disponibles para ellos para las ofertas de productos en constante crecimiento de Jason.

Nueva Línea de Mangueras de Presión Constante (Isobáricas)

Hemos expandido nuestra línea para ofrecer las mangueras de presión constante (también conocidas como «isobáricas») más comúnmente necesitadas y todas están disponibles con la cubierta Dreamshield®. Estas son:

  • SAE 100R17 – 3,000 PSI (5171 cubierta estándar lisa y 5172 cubierta Dreamshield®).
  • SAE 100R19 – 4,000 PSI (5192 cubierta Dreamshield®).
  • SAE 100R13 – 5,000 PSI (5132 cubierta Dreamshield®).
  • SAE 100R15 – 6,000 PSI (5152 cubierta Dreamshield®).

También ofrecemos una línea completa de acoplamientos de una pieza, sobre la cubierta/muerden el alambre que se emparejan con estas mangueras hidráulicas. Todos están completamente probados y aprobados con nuestras especificaciones de prensado proporcionadas por Jason. Para asegurar la óptima calidad, funcionalidad y durabilidad, fabricamos todos estos acoplamientos de acero de alta calidad, con insertos hechos de una sola pieza (sin uniones soldadas que puedan filtrarse o fallar). También utilizamos tuercas conectoras formadas en frío, lo que prácticamente elimina el riesgo de grietas durante el proceso de apriete. Las virolas están hechas de acero formado en frío o caliente sin elementos de mecanizado libre, lo que proporciona una formabilidad de prensado óptima sin grietas.

Lo Invitamos a Asociarse con los Expertos de Jason Industrial

Con nuestra dedicación al servicio al cliente, el equipo de Jason Industrial siempre es fácil de trabajar. Valoramos mucho las relaciones que fomentamos con nuestros distribuidores, priorizando continuamente la comunicación abierta y los tiempos de respuesta rápidos. Nuestro inventario expansivo incluye una línea completa de prensadoras, y tenemos las capacidades de producción para satisfacer tus necesidades con un rápido tiempo de entrega. También ofrecemos pedidos B2B fácilmente.

Durante más de 60 años, hemos sido proveedores líderes en la industria de mangueras hidráulicas y equipos. Además de nuestro equipo de expertos disponible, también ofrecemos la aplicación Jason MyCrimp (iOS / Android) para proporcionarle la información más reciente sobre nuestro equipo de prensado, mangueras y acoplamientos. Para aprender más sobre trabajar con Jason Industrial, contáctenos o solicite una cotización hoy.

Cómo y Cuándo Reemplazar una Manguera Hidráulica

En los sistemas hidráulicos, las mangueras transportan fluido presurizado hacia o desde bombas, motores, válvulas, actuadores y otros componentes del sistema. Debido a su función crítica, las mangueras empleadas están diseñadas y fabricadas para tener la flexibilidad y durabilidad adecuadas. Deben ser lo suficientemente flexibles para doblarse dentro y alrededor de los rincones del equipo, encajar en espacios reducidos y pueden abarcar largas distancias mientras son lo suficientemente duraderas para resistir las altas presiones y temperaturas de operación. Por estas razones, generalmente están fabricadas con una combinación de múltiples capas de materiales, como elastómeros, fluoropolímeros, termoplásticos, textiles y metales. Típicamente, las mangueras hidráulicas tienen un revestimiento interno o tubo hecho de caucho o termoplástico, capas de refuerzo aplicadas de forma trenzada o espiral de hilo textil o alambre y una cubierta también hecha de caucho, termoplástico o material trenzado. Todos estos están uniformemente unidos como una sola unidad. Finalmente, para que una manguera hidráulica sea útil, requiere conexiones adecuadas con accesorios de manguera (tipo permanente o reutilizable) diseñados para acoplarse a la manguera para permitir la utilización completa de la presión nominal de la manguera y el rendimiento para una vida útil máxima del servicio. Para lograr esta vida útil máxima aceptable y uso seguro es vital que sólo se usen componentes aprobados y coincidentes del fabricante y ensamblados según sus recomendaciones. La mezcla/emparejamiento de componentes de manguera fuera de esta recomendación puede llevar a un rendimiento insatisfactorio y a sufrir accidentes.

Aunque las mangueras hidráulicas son altamente duraderas, los ciclos de presión que experimentan a través de la operación normal y la degradación natural eventualmente pueden provocar fallas. Si la falla de la manguera ocurre inesperadamente puede resultar en lesiones a empleados, daños a la propiedad, limpiezas costosas, producción desperdiciada, tiempos de inactividad no programados y aumentos en los costos de materiales y mano de obra. Con estas consecuencias en mente, la mayoría de los expertos en mangueras recomiendan un enfoque proactivo en lugar de reactivo para el reemplazo de mangueras, es decir, reemplazar el ensamble de la manguera una vez que se acerca al final de su vida útil segura y útil pero antes de que falle, por el bien de la seguridad y el ahorro de costos.

Conocer el momento de reemplazar las mangueras hidráulicas moderna puede ser desafiante, debido a la durabilidad generalmente demostrada. A veces hay señales obvias de que una manguera ha comenzado a fallar, pero no siempre es el caso. En el siguiente artículo, discutiremos cuándo y cómo reemplazar las mangueras hidráulicas.

¿Cuál es la vida útil típica de una manguera hidráulica?

La Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE) ha establecido generalmente la vida útil estándar de las mangueras de caucho a granel sin usar en un total de seis años (4 años como a granel y 2 años como ensamble) a partir de su fecha de fabricación, cuando se almacenan correctamente. Sin embargo, hay muchos factores que influyen en la vida útil de trabajo o servicio real de una manguera hidráulica, como el tipo y la temperatura de los fluidos, la presión de operación y el flujo, condiciones estáticas o dinámicas y condiciones ambientales. Aunque el fabricante o distribuidor de la manguera puede proporcionar una idea de la vida útil de trabajo esperada, el reemplazo no debe retrasarse si la manguera muestra cualquier señal de desgaste o degradación. La mayoría de las mangueras hidráulicas están diseñadas para superar los requisitos de presión de impulso cíclico a niveles de presión específicos por encima de la presión de trabajo nominal, temperatura y radio de curvatura. Esta prueba de calificación requiere el uso y ensamble con los accesorios finales adecuadamente especificados adjuntos a la manguera para un número determinado de ciclos. Por ejemplo, la mayoría de las mangueras de dos trenzas de alambre requieren una prueba exitosa de un mínimo de 200,000 ciclos de impulso de presión, mientras que la mayoría de las mangueras de espiral de alambre requieren al menos 500,000 ciclos. Es por esto que las mangueras de espiral de alambre normalmente se consideran mangueras de vida útil más larga para equipos que experimentan muchas sobrepresiones dentro del sistema hidráulico.

Se debe tener en cuenta que cada aplicación es diferente y ningún fabricante puede predecir con precisión una vida útil para una situación particular sin un conocimiento profundo de todos los parámetros. El diseñador del equipo tiene esta responsabilidad para su sistema.

Generalmente, si la vida útil de una manguera ha demostrado proporcionar una durabilidad aceptable, el reemplazo con la misma manguera o una mejor calificada también debería proporcionar una vida similar. La marca en la manguera generalmente puede proporcionar la calificación, como el número de parte del fabricante y/o las calificaciones de la SAE o ISO.

Factores que influyen en la vida útil de las mangueras hidráulicas

Como se indicó anteriormente, la vida útil de trabajo de una manguera hidráulica depende de muchos factores. Algunas de las consideraciones a tener en cuenta al evaluar cuánto tiempo puede una manguera proporcionar una vida útil aceptable incluyen:

  • Tamaño: Las mangueras hidráulicas varían en tamaño dependiendo de las necesidades anticipadas del caudal de un sistema. Es importante estar consciente de las limitaciones de las mangueras empleadas para evitar exceder sus capacidades operativas. Una velocidad excesiva dañará las superficies internas del tubo de la manguera y otros componentes del sistema pueden ser dañados por los residuos del tubo. Un caudal excesivo también elevará la temperatura del fluido hidráulico debido a la fricción. Usar un nomograma simple proporcionado por el fabricante de la manguera brinda orientación en el dimensionamiento seguro de las mangueras para los circuitos de presión y retorno del sistema hidráulico una vez seleccionado el caudal de salida de la bomba. Normalmente, las mangueras de retorno deben ser de mayor tamaño que las líneas de presión (ver nomograma del fabricante).
  • Temperatura: Las mangueras de caucho típicas están diseñadas para temperaturas operativas que van desde -40° F hasta 212° F. Algunos otros materiales pueden proporcionar un rendimiento seguro hasta 250°, incluso 300° F. Las mangueras con tubo de PTFE pueden usarse de manera segura hasta 450° F. Los fluidos hidráulicos o condiciones ambientales fuera de este rango pueden llevar a un fallo prematuro. Las temperaturas más altas pueden hacer que la manguera se vuelva dura, quebradiza y agrietada, mientras que las temperaturas más bajas resultan en que la manguera se agriete sin perder su suavidad o flexibilidad. Cuanto más fríos sean los fluidos de la manguera, por debajo del máximo nominal, más larga será su capacidad para no experimentar degradación del material. Se debe tener cuidado de enrutar y proteger adecuadamente las mangueras de fuentes de calor externas, como colectores de motor, que pueden reducir rápidamente la vida de la manguera y a menudo conducir a incendios.
  • Presión: Además de tener rangos de temperaturas operativas establecidas, las uniones de manguera hidráulica tienen presiones máximas de trabajo nominal. Si la presión del sistema excede este punto, la manguera puede sufrir daños permanentes y/o fallar. Por esta razón se recomienda usar mangueras calificadas para unas pocas cientos de psi por encima de la presión máxima de trabajo del sistema, con el fin de evitar sobrepasar la calificación de la manguera. La integración de válvulas de alivio de presión de actuación rápida también puede ayudar a minimizar el riesgo de picos de presión excesivos. Los picos de presión crean daño acumulativo dentro de la manguera y se suman con el tiempo y la eventual probabilidad de falla de la manguera.
  • Aplicación: Cada manguera tiene designado un conjunto específico de funciones en el sistema y ciclo de trabajo. Sin embargo, incluso cuando se usan correctamente, las mangueras pueden dañarse por factores ambientales relacionados con su aplicación. Por ejemplo:
    • Las mangueras utilizadas en equipos móviles a menudo rozan contra otros componentes del equipo o incluso otras mangueras, lo que lleva a daños en la cubierta y el refuerzo con el tiempo. Nuevamente, el enrutar mangueras cerca de componentes del escape del motor puede dañar rápidamente una manguera debido a las altas temperaturas.
    • Las mangueras utilizadas en entornos interiores pueden estar expuestas a temperaturas más altas, especialmente cuando se sitúan cerca de hornos o calderas, lo que puede llevar a daños térmicos.
    • Las mangueras utilizadas en instalaciones verticales experimentan más estrés que aquellas utilizadas en instalaciones horizontales.
    • Las mangueras usadas en aplicaciones con presiones cíclicas pueden moverse hasta el 3% en su longitud. Las mangueras deben ser enrutadas y la longitud de diseño elegida debe tener en cuenta este movimiento. Cualquier aplicación de este tipo debe tener una inspección adecuada de la manguera para ver si hay degradación de la propia manguera o fugas en las conexiones. Cualquier rotación del giro del accesorio bajo uso conducirá a fugas o falla definitiva a menos que la conexión se haga usando un «giro vivo» destinado para girar dinámicamente.
    • Si la manguera se instala en componentes que experimentan movimiento (como un cilindro hidráulico pivotante), el enrutamiento es muy importante para permitir la longitud adecuada para flexionarse y se debe evitar todo torcimiento o doblado en múltiples planos de la manguera.

    Aunque estas condiciones puedan ser inevitables, asegurar que la manguera esté correctamente instalada e implementar medidas de protección (por ejemplo, protectores de manguera o blindaje) puede extender significativamente la vida útil del ensamble de la manguera.

  • Fluido: Al seleccionar un ensamble de manguera hidráulica para un sistema, asegúrese de que todos sus materiales de construcción sean compatibles con el fluido del sistema hidráulico elegido. Su compatibilidad se puede determinar revisando la Hoja de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) para el fluido en combinación con las listas de compatibilidad de los fabricantes de mangueras. Usar materiales incompatibles puede dañar el ensamble y comprometer el rendimiento del sistema. Algunos fluidos pueden dañar fácilmente el tubo de la manguera y llevar a su falla, por lo que debe asegurarse de la compatibilidad con la manguera.

Señales que indican la necesidad de reemplazo de una manguera hidráulica

Aunque a menudo es difícil determinar si una junta de manguera necesita ser reemplazada, hay algunas señales visuales que indican que ha alcanzado el final de su vida útil. Por ejemplo, si el ensamble de la manguera presenta cualquiera de las siguientes condiciones:

  • Mangueras aplastadas o distorsionadas.
  • Fugas de fluido (dentro de la longitud de la manguera o en el extremo del accesorio).
  • Refuerzo de alambre expuesto.
  • Daños significativos en la superficie (más allá de rozaduras y pequeñas muescas).
  • Doblez (una indicación de enrutamiento incorrecto).
  • Mangueras torcidas (otra indicación de enrutamiento incorrecto).
  • Cubierta endurecida o con ampollas, así como cualquier señal de ablandamiento significativo de la cubierta, lo que puede señalar un problema de compatibilidad con el fluido.
  • Accesorios corroídos (la oxidación blanca normalmente es aceptable, mientras que el óxido rojo justifica el reemplazo).

Pasos para reemplazar mangueras hidráulicas

El proceso de reemplazo de una manguera hidráulica es el siguiente:

  1. Identificar el problema. Verifique cuál manguera está dañada antes de removerla y reemplazarla. Sea exhaustivo al evaluar la situación para asegurar que la reparación realmente aborde el problema. Con esta información en mano, compre un reemplazo adecuado que brinde igual o mejor calificación de rendimiento.
  2. Evaluar la situación. Verifique qué componentes del sistema necesitan ser removidos para permitir el reemplazo de la manguera problemática.
  3. Preparar el sistema. Aborde cualquier componente conectado alrededor de la manguera para asegurar que no obstaculicen el proceso de reemplazo. Este paso debe incluir aliviar la presión para evitar el derrame de fluidos del proceso, bajar piezas al suelo para prevenir que caigan y remover partes para permitir una vista y espacio de trabajo despejados. En este punto podría ser útil fotografiar algunas vistas adecuadas del enrutamiento de la manguera para asegurar que el reemplazo se coloque correctamente.
  4. Aflojar los acoplamientos. Una vez que el ensamble hidráulico está preparado para la operación de reemplazo real, afloje los acoplamientos que sujetan la manguera a la máquina, según sea necesario.
  5. Remover la manguera. Cuando los acoplamientos estén aflojados, quite la manguera y vierta cualquier fluido residual en un contenedor de desechos.
  6. Sellar los acoplamientos. Antes de instalar el reemplazo, selle los acoplamientos con un tapón de acoplamiento designado o un trapo para evitar más fugas.
  7. Instalar la nueva manguera. Instale el reemplazo usando las técnicas apropiadas y reensamble el resto del sistema. Consulte las recomendaciones del fabricante para detalles y cualquier recomendación de torque aplicable. Considere etiquetar la manguera (ver más adelante en este documento).
  8. Revisar visualmente la manguera instalada. Esto ayudará a asegurar que la instalación es correcta en enrutamiento y conexión.
  9. Probar el sistema. Una vez que el ensamble de la manguera está reemplazado y el sistema está completamente reensamblado, pruebe el sistema para asegurarse de que no haya fugas ni problemas de rendimiento.

Determinar los Intervalos de Reemplazo

Mantenga registros sobre lo que muestran las inspecciones de las mangueras respecto a la durabilidad de la manguera y determine qué intervalos de reemplazo pueden ser necesarios para asegurar que las mangueras se reemplacen antes de fallar. Etiquetar la manguera cuando se instala, los intervalos de inspección y las fechas de reemplazo ayudará en este proceso. El objetivo es asegurarse de que las mangueras se reemplacen antes de que fallen.

Contacte a los Expertos en Mangueras Hidráulicas de Jason Industrial hoy

Todas las mangueras hidráulicas eventualmente fallarán. Prevenir que su falla afecte a las operaciones del equipo o de la instalación requiere medidas proactivas, como se ha descrito anteriormente. Para obtener más asistencia sobre cuándo y cómo reemplazar un ensamble de manguera hidráulica, acuda a los expertos de Jason Industrial.

En Jason Industrial contamos con más de seis décadas de experiencia manejando mangueras industriales y una extensa selección de productos para mangueras hidráulicas. Estas cualidades hacen que seamos el socio ideal para todas sus necesidades de mangueras hidráulicas. Para aprender más sobre nuestras ofertas y cómo podemos ayudar a extender la vida útil de los equipos hidráulicos, contáctenos o solicite una cotización hoy.

Guía para Medición de Mangueras

Una manguera es un conducto flexible reforzado de goma o termoplástico que se utiliza para transportar fluido dentro de un sistema hidráulico o de proceso. A menudo se refuerzan con varias capas de material para soportar la presión requerida del sistema en el que se utilizan.

Uno de las aspectos fundamentales al seleccionar una manguera es el tamaño. Si su diámetro interno es demasiado pequeño las pérdidas de presión podrían ser altas y un caudal excesivo generará calor, lo que puede dañar el tubo interno y posiblemente crear erosión de flujo del tubo. Esto puede llevar a daños en sellos, obstrucción de bombas, válvulas y filtros, así como la falla de la propia manguera. Si el diámetro interno es demasiado grande, el volumen de fluido contenido será mayor que el necesario para la función del equipo y el enrutamiento puede ser difícil. Además, los costos del ensamble de la manguera más grande y las conexiones pueden ser más altos de lo necesario. El tiempo de respuesta también se retrasará en sistemas hidráulicos si las mangueras son demasiado grandes.

Como se señala, la selección adecuada del tamaño es muy importante al especificar una manguera para una actividad particular.

Métricas utilizadas para tamaños de manguera

El tamaño de la manguera se determina en función del diámetro interior (D.I.), junto con el caudal de fluido dentro del sistema.

Diámetro Interno

Los tamaños de las mangueras se establecen en base su diámetro interno, que es la medida de la distancia recta entre los dos puntos más lejanos en la superficie interna del tubo. Prácticamente todas las mangueras fabricadas a nivel mundial miden sus tamaños en pulgadas, incluso si se les da una designación de tamaño métrico.

La mayoría de las mangueras utilizadas en América del Norte se designan en pulgadas de ID (Diámetro Interno). Para las mangueras industriales es más común ver el tamaño en términos directos del tamaño en pulgadas. Por ejemplo, una manguera medida con un ID de 3/4” se designará como “3/4” o en términos de tamaño decimal “.75”. El equivalente nominal métrico también puede ser referenciado, pero se debe tomar en cuenta que esto es sólo una referencia en la mayoría de los casos. En la gran mayoría de las mangueras hidráulicas comunes, la medida del I.D. se divide en incrementos de 1/16” conocidos como “tamaño dash”. Por ejemplo, una manguera que mide 3/4” ID se mostrará como “-12” proveniente del numerador de la fracción de 3/4″ = 12/16”. Un ID de 1” sería 16/16 o -16, y así sucesivamente. Hay excepciones notables a esta designación, como las SAE 100R5, 100R14 y ciertas otras mangueras utilizadas en aplicaciones de frenos de aire y refrigerante. Estas se basan en tamaños de conexión de tubo ID y su consulta con información catalogada será útil para comprender adecuadamente la clasificación para cualquiera de estas mangueras.

Diámetro Externo

El diámetro externo (O.D.) de la manguera incluye toda su sección transversal. Aunque el O.D. puede usarse para asegurar que la manguera quepa dentro del espacio asignado, no tiene un impacto directo en los cálculos de pérdida de presión y flujo dentro de los sistemas.

Longitud

El tamaño de la manguera también debe tener en cuenta la distancia máxima entre los dos puntos finales de la manguera. A medida que aumenta la longitud de la manguera, también lo hacen las pérdidas por fricción entre el fluido y la superficie interna, lo que reduce la presión dentro del sistema. Por lo tanto, se deber considerar la longitud al calcular los requisitos de presión del sistema. Optar por un diámetro interno ligeramente mayor reducirá la pérdida de presión (también conocida como caída de presión).

Caudal

El caudal (expresado en galones por minuto o litros por minuto) o velocidad (expresada en pies por segundo o metros por segundo) del fluído que se mueve dentro del sistema es clave al dimensionar la manguera para un rendimiento adecuado. El caudal máximo se determina principalmente a partir de las calificaciones de la bomba utilizada. Los datos de la bomba se pueden encontrar en la etiqueta del fabricante, en las especificaciones del sistema o del catálogo o en su sitio web. A veces esto se expresa como «curvas de bomba», que se basan en varias variables, incluida la velocidad a la que se está impulsando.

Una vez que se establece el caudal máximo del sistema le recomendamos utilizar el nomograma proporcionado en el catálogo de productos de manguera de Jason, que permitirá la determinación simple de la selección adecuada del tamaño de manguera correcto para un mejor rendimiento y durabilidad para el caudal. Tenga en cuenta que, como se indica en el nomograma, las mangueras utilizadas para succión (entrada de la bomba) deben ser de mayor tamaño que aquellas para el lado de salida de la presión (salida de la bomba).

Seleccione el Tamaño Adecuado de Manguera Hidráulica
Para asegurar la mejor selección para tus opciones de mangueras, los profesionales de la industria se adhieren al sistema S.T.A.M.P.E.D., que representa tamaño (Size), temperatura (Temperature), actividad (Application), medio (Media), presión (Pressure), extremos (Ends) y entrega (Delivery).

Tamaño (Size)

El diámetro interno de la manguera debe ser del tamaño correcto para asegurar un flujo de adecuado dentro del sistema. Un caudal excesivo debido a un diámetro interno demasiado pequeño puede causar inconsistencias, daños internos y fugas de fluido, mientras que una manguera demasiado grande puede comprometer la respuesta del sistema.

Temperatura (Temperature)

Al seleccionar una manguera para su sistema, es crítico determinar el rango de temperatura de operación de su equipo. Algunos materiales se contraen, expanden o fallan cuando se exponen a temperaturas altas o bajas y a fluctuaciones térmicas. Para evitar estas complicaciones, seleccione un material de manguera que funcione dentro de los rangos de temperatura esperados para el equipo.

Actividad (Application)

Diferentes actividades requieren diferentes mangueras. Muchas mangueras cuentan con juntas personalizadas fabricadas para cumplir con las especificaciones de una necesidad específica. Considere la configuración del sistema, el tipo de fluido, el enrutamiento del producto y la orientación de la manguera para determinar la mejor manguera para el trabajo. Normalmente, si va a ser utilizada como reemplazo de una manguera existente, reemplazarla con el mismo tipo/calificación es una buena elección para expectativas similares de durabilidad y rendimiento. Consulte nuestro catálogo de productos para obtener información básica y busque asistencia de Jason Industrial en caso de duda.

Medio (Media)

Las mangueras pueden transportar una amplia variedad de materiales, por lo que se debe considerar la posibilidad de reactividad física o química entre el medio fluido y el material de la manguera. Si se usa un material no adecuado en la manguera o sus accesorios, se puede dañar el sistema o llevar al fallo de la manguera y potencialmente crear condiciones peligrosas. Los gases comprimidos requieren construcciones de mangueras diseñadas y fabricadas especialmente. Algunos materiales pueden dañar el refuerzo de la manguera e incluso los accesorios finales y sellos, lo que puede llevar a un fallo súbito y catastrófico. Le recomendamos tomar en cuenta la la actividad y verificar la compatibilidad en caso de alguna duda o preocupación.

Presión (Pressure)

Su manguera hidráulica necesitará resistir la presión de trabajo de su actividad, así como cualquier presión adicional que pudiera ser causada por fluctuaciones dentro del sistema. Es por ello importante hacer una consideración cuidadosa de la aplicación específica para asegurar que la manguera sea seleccionada adecuadamente y garantizar su durabilidad y seguridad.

Extremos (Ends)

Al seleccionar sus extremos o acoplamientos, considere el tamaño, el material y la aplicación. Los accesorios se encuentran en una gran variedad de estilos, orientaciones y métodos de acoplamiento para satisfacer las necesidades particulares de cada sistema. Cada tipo de conector tiene muchos atributos, así como limitaciones, en calificaciones y resistencia a fugas y presión. Consulte a Jason para obtener más información.

Entrega (Delivery)

La entrega oportuna y confiable es una necesidad a menudo pasada por alto al seleccionar la manguera adecuada. Ya sea que necesite empaques especiales, envíos únicos, certificación, pruebas o etiquetado, Jason Industrial le ayudará a obtener el producto que necesita, cuando lo necesita.

Mangueras de Calidad de Jason Industrial

Las medidas precisas de las mangueras requieren una combinación de cálculos complejos y conocimiento de la industria. Incluso si tiene experiencia en el campo, es una buena idea consultar con un técnico de fabricación para obtener las mejores herramientas para su proyecto. Seleccionar la manguera incorrecta para su equipo personalizado puede causar fallos en el sistema y gastos innecesarios; una consulta profesional puede asegurar el mejor resultado posible.

Los expertos en Jason Industrial cuentan con el conocimiento y el equipo necesario para brindarle la mejor opción de manguera para su actividad. Si requiere ayuda para encontrar la mejor manguera para su proyecto contáctenos hoy para solicitar una cotización.

Introducción a Nuestra Línea Hidráulica en Norteamérica

Le invitamos a ver a Roy Pyle, VP de Energía de Fluídos de Jason Industrial, en su charla de nuestra línea de Mangueras y Acoplamientos Hidráulicos para el mercado norteamericano con Lisa Eitel de Enegría de Fluídos Mundial. Puede encontrar información adicional sobre nuestra línea completa Hidráulica en nuestra Guía de Producto de Mangueras Hidráulicas o contactándonos.

Propuesta 65 de California: Cumplimiento en la Cartera de Productos de Jason Industrial

A partir del 30 de agosto de 2018, la Propuesta 65, también conocida como la Ley de Agua Potable Segura y Aplicación de Tóxicos de 1986, se expandirá para incluir casi 1,000 químicos conocidos por causar cáncer o toxicidad reproductiva. Como resultado, la advertencia genérica previa promulgada en 1986 necesitará ser reemplazada por una advertencia que identifique específicamente los ingredientess químicos usados en la fabricación de los productos enviados a California.

La implementación completa de la enmienda de la Propuesta 65 significa que los infractores enfrentarán sanciones por no cumplir con los requisitos establecidos. Jason Industrial se está asegurando de estar completamente en conformidad con la Propuesta 65 antes de la fecha límite. Para explicar más sobre esta ley y su propósito, exploraremos su historia, por qué existe una demanda de etiquetas de advertencia más específicas en el empaquetado de productos, y los pasos que estamos tomando para lograr la plena conformidad con la ley.

Historia de la Proposición 65

Cuando fue promulgada y aprobada por la mayoría de los votantes de California en 1986, la Propuesta 65, o la Ley de Agua Potable Segura y Aplicación de Toxinas de 1986, buscaba mantener químicos dañinos y carcinogénicos fuera del agua potable de California y advertir a los residentes si el agua que utilizaban para beber y cocinar había sido potencialmente contaminada. La lista de químicos dañinos ha crecido significativamente desde ese momento; ahora hay más de 1,000 químicos en la lista.

Anteriormente sólo se requerían etiquetas de advertencia genéricas en los productos que contenían estos químicos. Pero en 2016 la ley fue enmendada para requerir que todas las empresas agreguen etiquetas de advertencia más específicas en la gama completa de productos ahora cubiertos por la ley.

Cumplimiento de Jason Industrial (Compliance)

Jason Industrial actualmente está tomando todos los pasos requeridos para estar completamente en conformidad con la Propuesta 65 antes de la fecha límite. Como primer paso hemos identificado todos los productos que necesitan ser empacados con las nuevas etiquetas requeridas bajo la enmienda de la Propuesta 65.

Los productos que son enviados desde nuestras sucursales, ya sea a California o desde otras ubicaciones de clientes en EE. UU. que puedan enviar a California, tendrán la etiqueta de advertencia adecuada adjunta. Además, etiquetaremos el exterior de las cajas de envío señalando la conformidad de Megadyne Americas con la Propuesta 65 a partir del 30 de agosto de 2018. Los clientes que reciban productos que incluyan químicos señalados en la proposición revisada deben asegurarse de que llevan las etiquetas de advertencia a sus clientes.

Para asegurar la salvaguarda del Compliance, enviaremos instrucciones y etiquetas a todos los puntos de envío de Jason Industrial para que se puedan identificar los productos que puedan contener estos químicos.

Más información

Jason Industrial by Megadyne está dedicado a la salud y seguridad de nuestros clientes. Usted puede encontrar información adicional puede encontrarse en el sitio web de la Propuesta 65 de California. Para descargar la lista completa de químicos de la Propuesta 65, visite el sitio web de la Oficina de Evaluación de Peligros para la Salud Ambiental de California. Si tiene preguntas o preocupaciones, por favor contáctenos para conocer más sobre nuestro cumplimiento de la Propuesta 65.

Mezclar y Combinar Mangueras y Acoplamientos Hidráulicos

A medida que avanzamos en nuestra presentación de mangueras y acoplamientos hidráulicos, en Jason Industrial hemos recibido una serie de solicitudes para intercambiar a mangueras y acoplamientos de competidores.

El término «intercambiable» necesita ser aclarado. Ninguna manguera hidráulica o acoplamiento es verdaderamente intercambiable porque cada fabricante produce productos que están adaptados a sus propios procesos y equipos. Por esto, ningún proveedor preocupado por la satisfacción y seguridad de sus clientes y usuarios finales recomendará mezclar y combinar productos diferentes. Aunque una manguera hidráulica particular pueda llevar la misma etiqueta de normas SAE, ISO, o EN, no están hechas con las mismas tolerancias ni materiales.

En el caso de los acoplamientos aplica el mismo principio. Cada fabricante ha desarrollado sus diseños únicos personalizados para sus propias mangueras, validados y aprobados. Además, las especificaciones de montaje para prensarlas son únicas para cada pieza de equipo.

Manteniendo un enfoque en el lado del acoplamiento de la intercambiabilidad, en Jason actualmente tenemos tres series de acoplamientos para nuestros productos de manguera hidráulica.

  • El JB12 para nuestras mangueras reforzadas con 1 o 2 trenzas de acero.
  • El JB40 para nuestro 100R12.
  • El JB60 para nuestro 100R13.

Otros fabricantes pueden tener una serie que cubre tanto la trenza de alambre como algunas espirales de alambre como el 100R12 o incluso el 100R13 (desforrado). Otros pueden tener una serie que cubre mangueras termoplásticas como 100R7 que pueden ser prensadas en ciertas mangueras de trenza de alambre como 100R16, pero no 100R2. Aunque hay muchos ejemplos similares, el resultado final siempre es el mismo: nunca se podrá realizar un intercambio directo uno a uno.

Entonces ¿cómo entender esto cuando se trabaja con un cliente que podría cambiarse a Jason como proveedor? Recomendamos que primero se aclare qué mangueras está usando el cliente o cuáles desea comprar. Una vez que se haya establecido esta lista, se deben evaluar los acoplamientos de la competencia para identificar una parte equivalente de Jason que proporcione los extremos de conexión necesarios para las mangueras que estamos ofreciendo. Esto asegurará que el cliente tenga la manguera y los acoplamientos correctos para sus necesidades cuando se procese un pedido.

Se debe pensar en «intercambiable» más como una referencia cruzada para la manguera correcta y las conexiones necesarias. Sí, puede ser un poco complejo, pero su equipo de Jason puede apoyarle para garantizar los productos correctos. No tenga miedo de preguntar si necesita ayuda o tiene alguna pregunta.

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Actualización de la Guía de Productos de Mangueras Hidráulicas 2020

Después de décadas de ser líder en mangueras industriales, en 2018 Jason Industrial lanzó una línea de mangueras hidráulicas. Desde nuestro lanzamiento inicial, tomando en cuenta los comentarios de nuestros clientes, hemos expandimos nuestra línea de productos para servir a las necesidades del mercado. Nuestra Guía de Productos de Mangueras Hidráulicas actualizada contiene las adiciones hechas a nuestra línea de productos junto con respuestas a las preguntas más frecuentes de los clientes. La guía del producto está disponible para descargar aquí.

Actualizaciones más Importantes

Los nuevos productos pueden encontrar a lo largo del catálogo con el símbolo de “Nuevo Producto”, e incluyen:

  • Manguera con cubierta Dreamshield™, un compuesto especial de cubierta de goma que es de 6 a 8 veces más resistente a la abrasión que la cubierta estándar actual:
    – Serie 5012 – SAE 100R1AT, 1SN DIN EN853 – Cubierta envuelta MSHA Manguera de trenza de 1 alambre, Cubierta Dreamshield™ Extra Resistente a la Abrasión.
    – Serie 5022 – SAE 100R2AT, 2SN DIN EN 853 – Cubierta envuelta MSHA Manguera de trenza de 2 alambres, Cubierta Dreamshield™ Extra Resistente a la Abrasión.
    – Serie 5122 – SAE100R12, DIN EN 856 R12 – Cubierta MSHA Manguera de 4 espirales. – Cubierta Dreamshield™ Extra Resistente a la Abrasión.
    – Serie 5132 – SAE 100R13, DIN EN 856 R13 – Cubierta MSHA – Manguera de 4 o 6 espirales 5,000 PSI de presión constante, Cubierta Drea.mshield™ Extra Resistente a la Abrasión.
    – Serie 5152 – SAE 100R15, DIN EN 856 R15 – Cubierta MSHA – Manguera de 4 o 6 espirales 6,000 PSI de presión constante, Cubierta Dream shield™ Extra Resistente a la Abrasión.
    – Serie 5162 – SAE 100R16, – Cubierta MSHA – Manguera de trenza de 2 alambres 47 Cubierta Dreamshield™ Extra Resistente a la Abrasión.
    – Serie 5172 – SAE 100R17 – 3,000 PSI de presión constante, Manguera de trenza de 1 o 2 alambres Cubierta MSHA Dreamshield™ Extra Resistente a la Abrasión.
    – Serie 5192 – SAE 100R19 – 4,000 PSI de presión constante – Cubierta envuelta MSHA Dreamshield™ Extra Resistente a la Abrasión – Manguera de trenza de 2 alambres.
  • JIC340 – Prensa de mangueras de producción general con controlador InfoCrimp™.
  • Guardia de Armadura de Polietileno utilizada para proteger los conjuntos de mangueras contra daños mecánicos externos.
    Parte Descontinuada (No.) Parte de Repuesto (No.)
    1252 1248
    1254 1249
    1256 1250
    4052 4048
    4054 4049
    4056 4050
    4075-4516 4075-4216
    1270-1604 1270-1404
  • El acoplamiento 1271-3612 fue descontinuado.
  • Instrucciones de la app MyCrimp – Descargue nuestra aplicación para asegurarse de tener siempre la información de seguridad más reciente para usar la manguera, acoplamiento y especificaciones de prensado correctos.
    Descargue para iOS – https://apps.apple.com/us/app/mycrimp-jason-industrial/id1250484050
    Descargue para Android – https://play.google.com/store/apps/details?id=com.customcrimp.jasonindustrial&hl=en_US
  • Gráfico de fácil lectura “Como Leer los Números de Partes de Mangueras y Acoplamientos”
  • Tabla actualizada de “Presiones de trabajo de mangueras SAE”
  • Tabla de resistencia química actualizada
  • Páginas codificadas por colores
    • Gris – Información general.
    • Verde – Manguera trenzada de 1 y 2 hilos y acoplamientos correspondientes 12/JB12.
    • Púrpura – Manguera de la serie 100R12 y acoplamientos correspondientes 40/JB40.
    • Amarillo – Manguera de 4 y 6 espirales y acoplamientos correspondientes 60/JB60.
    • Azul – Manguera de retorno de aceite y transporte (freno de aire) y acoplamientos reutilizables (de campo).
    • Rojo – Equipo de prensado y accesorios.
  • Imágenes y dibujos incluidos para todos los acoplamientos

Para cualquier pregunta sobre nuestra Guía de Producto Actualizada de Mangueras Hidráulicas, por favor contáctenos.

Aplicaciones y Ventajas de las Correas en V Ajustables Accu-Link

Accu-Link® es una correa en V de estilo de eslabón ajustable, diseñada y fabricada por Megadyne como una alternativa versátil y duradera a las correas en V de goma estándar. Accu-Link consiste en una cadena de eslabones de poliuretano que están reforzados por poliéster tejido de alta calidad y múltiples capas. Accu-Link fue inicialmente desarrollado para servir como un reemplazo rápido y fácil de instalar para las correas en V tradicionales en caso de una ruptura, pero los nuevos materiales y mejoras en el proceso de fabricación hacen que el Accu-Link de hoy en día sea una alternativa viable para todas las aplicaciones estándar comparables de correas en V.

Principales Características y Ventajas

Correa Accu-Link® en V de estilo de eslabón ajustable

  • Montaje fácil: El diseño permite un montaje simple y rápido a mano en segundos y sin el uso de herramientas.
  • Instalación fácil: Accu-Link tiene un diseño adaptable y puede ser fácilmente instalado en transmisiones de correas en V que son difíciles de acceder o complicadas de desmontar. Accu-Link puede instalarse abierto y unirse en la transmisión. Alternativamente, Accu-Link puede enrollarse en la transmisión.
  • Reducción del tamaño del inventario: Cualquier longitud de correa en V clásica se puede obtener con solo un rollo de Accu-Link. Al no tener que almacenar tamaños individuales de correas en varias longitudes los inventarios que son más pequeños, menos costosos y más fáciles de gestionar.
  • Alta tasa de potencia: Las calificaciones de potencia de Accu-Link son comparables a las de las correas en V tradicionales.
  • Resistencia a condiciones difíciles: La correa Accu-Link está compuesta de Poliuretano, capaz de resistir la exposición a químicos, sales, aceites y grasas, facilitando una vida útil más prolongada en comparación con las contrapartes de goma tradicionales.
  • Amplia tolerancia a la temperatura: Accu-Link funciona en temperaturas que van desde -25° C hasta 80° C (-13° F hasta 176° F).
  • Tolerancia a ambientes duros: Cuando se expone a ambientes difíciles o abrasivos, Accu-Link presenta un mejor desgaste y una mayor duración que las correas en V de goma tradicionales.
  • Operación silenciosa y suave: El proceso de fabricación innovador utilizado para producir los eslabones permite perfiles laterales suaves y precisos, lo que se traduce en una correa más silenciosa y suave con menos vibraciones que las correas en V de goma tradicionales.

Adicionalmente, la correa Accu-Link tiene características y ventajas que incluyen:

  • Impregnación duradera de uretano.
  • Tejido de poliéster resistente.
  • Construcción de eslabón ajustable y modificaciones de longitud fáciles.
  • Diseño versátil, adaptable e intercambiable.
  • Capacidad de caballos de fuerza equivalente a las correas en V convencionales.
  • Perfecta para reducir la vibración de la correa.
  • Funcionamiento limpio, sin agrietamientos y sin desprendimiento de polvo negro.
  • Construcción que disipa el calor.
  • Puede ser usada en aplicaciones de transporte.
  • Funcional en transmisiones con giros.
  • Perfecta para emergencias y ambientes de servicio donde es necesario tener siempre el tamaño correcto de correa.
  • Puede ser enrollada en poleas de transmisión (sin daño al cordón).
  • Puede ser utilizada en aplicaciones de correa en V única o múltiples correas en V.
  • Funcionamiento más fresca que las correas en V convencionales.

Industrias y Usos

Correa Accu-LinkDado su estilo único y adaptable de correa de eslabones, la correa Accu-Link puede usarse para prácticamente cualquier actividad de transmisión. Hoy en día, las industrias de manufactura y servicio confían en las correas de eslabones para su uso en transmisiones problemáticas y en condiciones operativas difíciles. Accu-Link también es rápida y fácil de instalar, lo que la convierte en la opción de diseño superior para el mantenimiento preventivo y las reparaciones de emergencia.

Algunas de los usos más comunes de la correa en V Accu-Link incluyen:

  • Industria Marina: Accu-Link está compuesta de materiales fuertes y de larga duración capaces de resistir la sal, la grasa y otros elementos duros asociados con los entornos marinos.
  • Industria Avícola: La correa Accu-Link puede soportar las condiciones de operación sucias y potencialmente duras asociadas con la cría de aves de corral.
  • Industria Agrícola: Diseñada para resistir entornos desafiantes, la correa Accu-Link es ideal para muchas aplicaciones relacionadas con la agricultura.
  • Industria del Vidrio: En la fabricación de vidrio, la correa Accu-Link no marcadora es preferible sobre las correas en V estándar, que frecuentemente dejan manchas o marcas en los productos.
  • Manejo de Aire: La instalación rápida y fácil hace que Accu-Link sea una opción conveniente para su uso en unidades de manejo de aire. También tiene un funcionamiento limpio y es la opción perfecta para el manejo de aire en aplicaciones ambientales sensibles.
  • Maquinaria para Metal y Carpintería: Accu-Link está diseñada para permitir una reducción en la vibración y el ruido, lo que la hace ideal para aplicaciones de metal y carpintería.
  • Transportadores Rodantes: Las correas Accu-Link son superiores a las correas en V estándar en su capacidad para tolerar la desalineación de las poleas.
  • Transportadores de Azulejos y Mármol: El proceso de transporte para la fabricación de azulejos y mármol puede ser duro y abrasivo en las correas, causando un desgaste indebido al principio de su vida útil. Las correas Accu-Link están construidas para tolerar tales condiciones y pueden durar más que las correas en V estándar.

Correas en V Ajustables Accu-Link de Megadyne

Accu-Link es fuerte, duradera y está construida para resistir una amplia gama de aplicaciones de transmisión por correa en V. Ya sea que esté buscando un producto de fácil instalación para reparaciones de emergencia rápidas o un producto fuerte y confiable para aplicaciones de transmisión diarias, Accu-Link mantendrá sus operaciones funcionando de manera suave y eficiente. Para aprender más sobre las correas en V ajustables Accu-Link de Megadyne, por favor contáctenos o descarga nuestro detallado folleto.